Ток.станки 16К20Ф3

Назначение – для всех видов ток.обработки в замкнутом автомат.цикле в условиях един.и м/сер.производства. Обработка поверхностей деталей осуществляется по автомат.циклу с использованием предварительно разработанной управляющей программы, изготовленной на 8-дорожечной перфоленте, устанавливаемой в устройстве ЧПУ. Класс точности станков П. 16К20Ф3 имеет следующие модификации: *16К20Ф3 С5 – устройство ЧПУ модели Н221М (Н – система контурная, 2 – сист.имеет 2 управляющие координаты, 2 – обе координаты управляемы, м.управл-ся одновременно, 1 – управление через шаговые двигатели, М - модификация); 16К20Ф3 С18 устройство ЧПУ 2У22 (2 – модификация, 2 исполнение, У – унив.сист.ЧПУ, 2 – 2 управляющие к-ты, 2 – обе к-ты управляются одновременно). Устройство Н221М обеспечивает автоматизированное движение формообразования с изменением в цикле значения частот вращения и подач, индексацию поворота резцедержателя, а также нарезание резьбы по программе. В компоновке станка отсутствуют механизмы фартука и КП, а на суппорте установлена поворотная 6-типозиционная резцедержка, имеющая свой привод поворота с автоматизацией, расфиксацией и фиксацией резцедержки. КС имеет 9-тиступенчатую автоматическую КС и перебор с двойным блоком. Привод обеспечивает 18 ступеней частот вращения шпинделя, 9 из них автоматизированы и управляются соответствующими эл/муфтами. Миним.поперечная подача

где 1/240 – доля оборота вала гидроусилителя при шаге поворота на выходном валу двигателя 1,5⁰.

1П12

1. Основные узлы.

Компановка горизонтальная с правым расположением шпинд бабки и задним расположением распред. вала Внутри массивной станины выполнены приводы Д_г и подач, на поперечных стойках расположены шпинд бабка, суппорт, стойки с люнетом на которых расположены веерообразные попер. Суппорт инструментов и балансир с 2 резцами. С правой стороны станины – стойка, поддерживающая пруток, с левой стороны распол. дополнительное приспособление для обработки отверстий и нарезания резьбы, шлицы и зубофрезер-я.

2. Детали и поверхности.

Д/изготовления длинных ступенчатых деталей, имеющих сложную форму из круглого, квадратного или шестигр. прутка или бунта в условиях массового производства.

Выполняемые переходы: точение продольное, поперечное и фасонное, подрезка торцев, отрезка, при наличии дополнит приспособлений возможно сверление и фрезерование, развертывание, нарезание наружной и внутр резьб, а в индивид. случаях нарезание шлиц и зубьев.

3. Движения в станке.

В₁ – вращение шпинделя (Д_г)

В₂ – вращение распредвала.

В_3, В₄ – вращение инст. при их наличии.

В₅ – качательное движение балансира

П₁ – врезание, подвод/отвод суппортов

П₂ – продольная подача, подвод/отвод шпинд. бабки.

4. Принцип работы.

Пруток устанавливается в шпинделе и поддерживается люнетом. В шп. бабке от соотв. кулачков осуществляется подача прутка и происходит зажим прутка. Шпинд. сообщ. вращательное движение. Резцы поп. суппорта могут перемещаться только в направлении перпендик. оси прутка. Расстояние м/ду резцедержателем и торцем люнета не превышает 4 мм. Управление работой осуществл от 1 РВ.

5. Наладка.

Смена, регулировка цанги, втулок люнета, установка кулачков на распред валах, установка и выверка РИ, регулировка механизма суппорта, замена сменных шкивов и колес, регулировка и установка приспособлений.

1П326