2. Приближенная настройка.

Существует способ прибавления или вычитания целых чисел к передаточному отношению, при котором к числителю и знаменателю прибавляют или вычитают число, удобное для разложения на простые множители.

Чисел нет в предлагаемом к станку комплекте.

Прибавляем к числителю и знаменателю целое число С, тогда:

,

Абсолютная погрешность

.

Из формулы видно, что для того, чтобы ошибка была минимальной необходимо: , а числа зубьев близки по своему значению, т.е.

.

Таким образом, метод прибавления или вычитания малых чисел пригоден в том случае, когда передаточное отношение близко к 1 или можно или можно преобразовывать передаточное отношение таким образом, чтобы один из его сомножителей был близок к 1.

Пример:

Существует также табличный метод подбора сменных ЗК, по которому в соответствующих таблицах для заданного передаточного отношения указаны числа зубьев ведущих и ведомых колес (пары), причем выражено десятичной дробью с точностью до .

12. Станки токарной группы для обработки тел вращения. Классификация, назначение и технологические возможности станков с ручным управлением

К ним относятся станки первой группы.

1 и 2 – одношпиндельные и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, 3 – токарно-револьверные станки, 4 – сверлильно-отрезные станки, 5 – токарно-карусельные (для обработки диаметра большого диаметра до и относительно небольшой высоты),

6 – токарные и лобовые станки (ТВС), 7 – многорезцовые станки, 8 – специализированные станки, 9 – специальные станки. Общее назначение токарных станков. Предназначены для выполнения различных операций по обработке наружных и внутренних цилиндрических, конических, фасонных, торцевых и резьбовых поверхностей, а так же сверления, зенкерования, развёртывания. Основными параметрами токарных станков является максимальный диаметр штучной заготовки или максимальный диаметр обрабатываемого прутка. Максимальный диаметр для различных типов станков находится в пределах от 95 мм до 6,3 м, максимальная длина от 125 мм до 24 м. По качеству обработки: на токарных станках средних размеров нормированную точность можно обработать с точностью до 8 иногда 7 квалитетов, и шероховатостью до 2,3, иногда 1,6.

Типовые схемы обработки движения, методы образования производящих линий.

	Образующая – окружность (след) Направляющая – прямая (след) следящий след Образующая – прямая (копирование) Направляющая – окружность (след)
	Обработка фасонных поверхностей Образующая – фасонная линия (копирование) Направляющая – окружность (след)
	Обработка цилиндрической канавки. Образующая – прямая (копирование) Направляющая – окружность (след) Образующая – уменьшающееся в диаметре окружность (след)

Направляющая – прямая (след)

4. Обработка резьбы (см. выше)

5. Обработка конических поверхностей

Токарно-винторезный станок модели 16К20.

Назначение: общие для токарных станков. На нём можно нарезать метричные, дьюмовые, модульные и … ондно- и многозаходные резьбы с нормальным и увеличивающимся шагом, а так же торцевые резьбы. Максимальный диаметр 400 мм

Частота вращения шпинделя 12,5-1000 об/мин Число частоты вращения шпинделя 22.

Структурная схема.

1. Главное движение

2. Движение продольной подачи

3. Движение поперечной подачи

4. Винторезное движение

Имеется 2 цепи: 1)Обработка стандартных резьб нормальной точности (орган настройки – коробка подач ).

2)Обработка нестандартных резьб и резьб высокой точности.

-?

1. Метричаня резьба , К – число заходов резьбы

2. Дьюмовая резьба – число ниток на 1 дьюм (254 см)

3. Модульная резьба – величина модуля в мм.

4. Питчевая резьба – велечина диаметрального питча

Способы нарезания многозаходных резьб.

1. В резцедержателе или, чаще специальной державке, устанавливается число резьбовых резцов, равное числу заходов

2. После обработки одного захода станок выключается, размыкается цепь шпинделя с ходовым винтом. Шпиндель поворачивается на часть оборота, после чего образуется второй заход.

3. Образуется один заход, резец отводится от заготовки в радиальном направлении, т. е. с помощью поперечной подачи. Суппорт на самоходе возвращается в исходное положение с помощью верхних салазок резец перемещается в продольном направлении на величину шага. … осуществляется по лимбу верхних салазок или при точных резьбах с помощью ……затем образуется второй заход.

Для цепи главного движения число частот вращения

Ручные системы управления станками. При обработке изделий на МРС в соответствие с техпроцессом или переходом техпроцесса требуется изменение параметров движения исполнительных органов, несущих РИ и заготовку, а также изменение параметров движений вспомогательных, необходимых для осуществления процессов резания. В большинстве унив.станков используют ручные САУ.

Классификация систем ручного управления Однорукояточные, многорукояточные, дистанционные (кнопочные). Использование разл.мех-мов СУ м.б. с предварительным набором скоростей, которые м.б.выполнены селективными и перспективными. В станках-автоматах и станках с ЧПУ использ-ся САУ, которые делятся на СУ механ.типа, СУ с обратной связью, СУ без обратной связи. СУ без обр.св.: кулачковые, путевые, следящие копировальные, система ПУ. СУ с обр.св.: следящие адаптивные, программного управления. При ручном управлении все переключения в цикле обработки осуществляются рабочим-станочником при использовании рукояток, штурвалов, педалей или дистанционного кнопочного управления. Наиболее простой ручной СУ явл-ся многорукояточная система. В этой системе для каждого переключения предусмотрен орган управления – рукоятка (штурвал). Передаточн.звенья от нее к ведомому звену м.б. весьма разнообразны: обычные рычаги, секторные передачи, зубчатые передачи. Любое угловое перемещение рукоятки преобразуется в поступательное движение исполн.мех-ма (подвижные блоки). В др.случаях применяются винтовые передачи, кулисные и мальтийские механизмы… Однорукояточное управление требует большого количества рукояток. Дальнейшее развитие ручного управления – многорукояточное управление, в этом случае одной рукояткой м.перемещать 2 или несколько исполнит.органов. При этом на одном валу м.б.установлено несколько рукояток, осуществляющих перемещение разл.исполн.органов. Одно-, многорукояточное использование схемы СУ целесообразно лишь в станках с небольшим рабочим перемещением и сравнительно редким переключением. При увеличении числа рукояток ухудшается удобство обслуживания, увеличивается время, необходимое для перемещения. При одно- и многорукояточном управлении на панели КП маркируются номера рукояток в виде цифровых или буквенных обозначений, которые помещаются на самой рукоятке или на соответсв.табличке возле нее. Здесь же, как правило, помещается табличка с указанием углового положения соответствующей рукоятки и их комбинации для включения соответствующего параметра включения. Такие таблички обязательно помещают а передней панели и м.иметь различную информацию о положении рукояток или маховичков. Более перспективными являются ручные СУ с предварительным набором скорости. В станках, где переключение параметров движений происходит часто, а время переключения технологических операций невелико, возрастает доля времени, необходимая на переключение. Для сокращения этого времени используют перспективное управление, которое обеспечивает включение требуемой величины без прекращения процессов обработки, при этом используется принцип разрыва КЦ на время подготовки очередного параметра. Для осуществления такого процесса используют различные фасонные кулачки, которые во время разрыва цепи подготавливают соответствующий параметр, а затем одним движением другой рукоятки осуществляют его включение. При этом коробка передач имеет 2 органа управления – поворотный диск с указанными параметрами органа переключения и одну рукоятку с указанными параметрами. Недостаток преселективного управленимя – необходимость поворота диска на промежуточные параметры для установки необходимого значения. Дальнейшее развитие преселективного управления привело к созданию селективного управления, которое конструктивно аналогично преселективному, но не требует перебора всех ступеней параметров включения. К дистанционным СУ ручного типа м.отн-ся механические рукояточные или кнопочные системы. К ним относят гидромеханическое или пневматическое управление. В этом случае используют соответ.гидравлический кран, управляемый штурвалом, на котором указаны параметры соответ.движения, а при повороте избирателя кран изменяет направление потока масла соответ-ему гидроцилиндру, который осуществляет переключение исполнит.звена. Кнопочные системы ручного управления основаны на электрическом управлении (электр.устройства – эл/муфты), которые обеспечивают его включение при нажатии соответ.кнопки. С целью понижения количества кнопок используют штурвалы, которые осуществляют замыкание соответ.контактов для управления Эл.элементами. При таком управлении необходимо выполнять соответ.эл.схему переключения параметров движения.

Токарные станки К станкам токарной группы с ручным управлением относятся ток-винт.станки, токарные и лобовые, револьверные, сверлильно-отрезные, карусельные, специализированные и разн.ток.станки. Назначение: обработка наружных и внутренних поверхностей вращения, подрезка торцев, каналов, обработка конических, фасонных наружных и внутренних поверхностей, снятие фасок, нарезание разл.типов резьб в деталях различного диаметра как тонких, так и длинных из прутка или штучной заготовки в условиях индив.и м/сер. производства. На ток.станках с РУ за одну установку заготовки возможно обработать разное количество форм поверхностей вращения (от тонкостенной шайбы до многоступенчатых валиков). Особенность станков ток.группы с РУ является возможность ручного перемещения инструмента, расположенного в резцедержателе или в пиноли зад.бабки с обеспечением включения автоматической продольной, поперечной подачи или резьбонарезной цепи с использованием рукояток управления, расположенных на передней панели КП с обеспечениемавтоматического вращения загтовки, закрепленной в центрах перденей и задн.бабки, а при обработке очень длинных изделий – с поддержанием заготовки люнетом. На станках ток.группы с РУ обеспечивается класс точности 7-14 квалитеты с обеспечением шероховатости от Rz40 доRa0,63.

Структурная схема. Особенность структуры – наличие органа настройки гитары сменных колес (i_г), которая приразл.видах ток.работ, не связанных с обработкой резьбы играет роль постоянной передачи, а параметры подач будут настраиватся исполнительным органом (i_s). При нарезании различых видов резьб для точной настройки шага резьбы настраивается только гитара i_г , в настройках др.видов резьб – настраиваются обе гитары – гитара см.колес и орган настройки КП.

Движения: В1-гл.дв.-вращение шпинделя, П1-прод.подача, подвод-отвод суппорта, П2-поп.подача, подвод-отвод. салазок, П3,В2-перемещения и установка поворота верхних салазок суппорта, В3- установка поворота резцедержателя в позицию след.инструмента, П4-подача и установка перемещения ЗБ вручную, В4-делительный поворот шпинделя на новый заход при нарезании многозаходных резьб.

Компановка Станина установлена на передней и задней тумбах и снабжена поддоном для сбора стружки. С лев.стороны станины на разнообразных комбинированных направляющих расположена передняя шпинд.бабка, в которой смонтирован шпинд.узел, ось которого горизонтальна. На передней панели шпинд.бабки расположены органы включения и переключения частей вращения шпинделя. Под КС, смонтированной в передней бабке, располагается КП. КС и КП соединяются между собой зубчатыми передачами в виде гитары сменных колес. КП содержит обратимый и множительный механизмы, позволяющие обеспечивать автоматическое перемещение исполнительного органа, несущего РИ, в очень широком диапазоне величин подач и шагов нарезаемой резьбы. КП имеет два выхода: на ходовой валик и ходовой винт. Х.валик и х.винт расположены с передней стороны станины и имеют длину по всей длине станины. Х.валик и х.винт КП соединяется с механизмами фартука суппорта. С лев.стороны на направляющих станины расположена задняя бабка, выдвижная пиноль которой строго сосна с осью шпинд.узла. Суппорт перемещается между ПБ и ЗБ и содержит поперечные салазки, верхние салазки, на которых установлен четырехпозиционный резцедержатель (4 иснтрумента, работающих поочередно). В пиноль ЗБ устанавливается хвостовойинструмент или различной конструкции центра. В механизме фартука располагаются предохранит., блокиров.механизмы и пост.передача з.колес, приводящая в движение суппорт и салазки в разл.направлениях. Фартук содержит реверс.механизмы изменения движений суппорта и салазок. Для обеспечения переключения величин подач и разл.шагов обрабат.резьб на передн.панели КП имеются ручные органы управления и таблицы, указывающие на положение органов управления для включения настраиваемой величины обработки. На передней панели фартука имеются органы управления ручных перемещений суппорта и салазок, управление реверсом, управление автоматических перемещений исполн.органа. С прав.стороны в нижней части фартука – рукоятка автоматического включения эл/дв. Пиноль ЗБ имеет маховик осевого перемещения пиноли. Суппорт имеет кожух со стеклом, обеспечивающий прикрытие зоны обработки и возможности наблюдения за зоной резания. На суппорте – лампа местного освещения и трубопроводы подачи СОЖ. ЗБ имеет возможность смещения центра в горизонт.плоскости. Верхние салазки м.поворачиваться вокруг верт.оси резцедержателя. Такая компоновка характерна для большинства ток.станков с РУ, которые м.отличаться пространственным расположением оси шпинделя, отсутствием ЗБ или отсутствием х.винта. Приспособления, поставляемых вместе с ток.станками. Трех-, четырехкулачковые патроны – для закрепления деталей с l/d<4. При этом деталь базируется по наружному диаметру или внутреннему диаметру и торцу. Со станком м.поставляться поводковые и цанговые патроны. При закреплении заготовок в центрах со станком поставляются центра: неподвижные передние и задние – для обработки легких и средних деталей; вращающиеся – для обработки тяжелых деталей, которые используются при поддержании заготовок l/d>4. Рабочие части центров м.б.выполнены с внутренним конусом для обработки заготовок малого диаметра, с вырезом рабочей части вершины центра – для обеспечения возможности обработки торцев заготовки со сферической и рифленой рабочей частью центра. Для обработки длинных и жестких валов со станком поставляются подвижные и неподвижные люнеты, устанавливаемые на поперечных салазках суппорта с противоположной режущему инструменту стороны. Кроме того с ток.станком поставляются различной конструкции оправки для закрепления на них деталей, имеющих предварительно обработанное внутреннее отверстие. Конические оправки с 1:2500 до 1:7500, используемые для обработки насадного инструмента нормальной точности. Конусность 1:10000 - 1:14000 – для обработки инструмента высокой точности, а также поставляются цилиндрические оправки с буртиком, разжимные цанговые оправки. 25 Т/в станок 16К20 Унив.т/в.станок 16К20 является наиболее распространенным унив.станком в промышленности во всех ее типах. Компоновка. Станина установлена на передней и задней тумбах и снабжена поддоном для сбора стружки. С лев.стороны станины на разнообразных комбинированных направляющих расположена передняя шпинд.бабка, в которой смонтирован шпинд.узел, ось которого горизонтальна. На передней панели шпинд.бабки расположены органы включения и переключения частей вращения шпинделя. Под КС, смонтированной в передней бабке, располагается КП. КС и КП соединяются между собой зубчатыми передачами в виде гитары сменных колес. КП содержит обратимый и множительный механизмы, позволяющие обеспечивать автоматическое перемещение исполнительного органа, несущего РИ, в очень широком диапазоне величин подач и шагов нарезаемой резьбы. КП имеет два выхода: на ходовой валик и ходовой винт. Х.валик и х.винт расположены с передней стороны станины и имеют длину по всей длине станины. Х.валик и х.винт КП соединяется с механизмами фартука суппорта. С лев.стороны на направляющих станины расположена задняя бабка, выдвижная пиноль которой строго сосна с осью шпинд.узла. Суппорт перемещается между ПБ и ЗБ и содержит поперечные салазки, верхние салазки, на которых установлен четырехпозиционный резцедержатель (4 иснтрумента, работающих поочередно). В пиноль ЗБ устанавливается хвостовойинструмент или различной конструкции центра. В механизме фартука располагаются предохранит., блокиров.механизмы и пост.передача з.колес, приводящая в движение суппорт и салазки в разл.направлениях. Фартук содержит реверс.механизмы изменения движений суппорта и салазок. Для обеспечения переключения величин подач и разл.шагов обрабат.резьб на передн.панели КП имеются ручные органы управления и таблицы, указывающие на положение органов управления для включения настраиваемой величины обработки. На передней панели фартука имеются органы управления ручных перемещений суппорта и салазок, управление реверсом, управление автоматических перемещений исполн.органа. С прав.стороны в нижней части фартука – рукоятка автоматического включения эл/дв. Пиноль ЗБ имеет маховик осевого перемещения пиноли. Суппорт имеет кожух со стеклом, обеспечивающий прикрытие зоны обработки и возможности наблюдения за зоной резания. На суппорте – лампа местного освещения и трубопроводы подачи СОЖ. ЗБ имеет возможность смещения центра в горизонт.плоскости. Верхние салазки м.поворачиваться вокруг верт.оси резцедержателя.

Структурная схема. Особенность структуры – наличие органа настройки гитары сменных колес (i_г), которая приразл.видах ток.работ, не связанных с обработкой резьбы играет роль постоянной передачи, а параметры подач будут настраиватся исполнительным органом (i_s). При нарезании различых видов резьб для точной настройки шага резьбы настраивается только гитара i_г , в настройках др.видов резьб – настраиваются обе гитары – гитара см.колес и орган настройки КП.

Назначении: универсальный, для всех типов ток.работ. Осн.параметры: Максим.диаметр = 400. Максим.длина обработки = 710, 1000, 1400 (в зав-ти от исполнения). Частота вращения шпинделя = 12,5 – 1600 об/мин. Sпрод = 0,05-2,8 мм/об. Sпопер=0,025-1,4 мм/об. Пределы метрических резьб 0,5-112 мм; дюймовых резьб 56-0,5 питч/дюйм; модульных резьб 0,5-112 мм; питчевых резьб 50-0,25 питч.

Движения: В1-гл.дв.-вращение шпинделя, П1-прод.подача, подвод-отвод суппорта, П2-поп.подача, подвод-отвод. салазок, П3,В2-перемещения и установка поворота верхних салазок суппорта, В3- установка поворота резцедержателя в позицию след.инструмента, П4-подача и установка перемещения ЗБ вручную, В4-делительный поворот шпинделя на новый заход при нарезании многозаходных резьб.

Для определения угла поворота в ст.16К20 на переднем на переднем конце шпинделя имеется делительный диск с делениями. Нарезание торцовых резьб по спирали Архимеда - на станке при согласованном вращении шпинделя и х.винта поперечной подачи салазок. Но станке возможно нарезание червяков. Червяк отличается от др.резьб наличием большого шага. На ст.16К20 - предусмотрено звено увеличения шага резьбы. На этом станке возможно скоростное (вихревое) нарезание резьб с использованием спец.головок.

Наладка осуществляется в установке и креплении деталей и РИ, в настройке зацепления блоков КС на заданную частоту вращения с помощью рукоятки, в настройке зацепления обработанного и множит.механизма КП с помощью рукояток для заданной величины подачи в расчете и установке з.колес гитары см.колес при нарезании разл.резьб. При этом при нарезании метрич.резьб включают муфты М₃ и М₄ и выключают М₂. При нарезании дюймовых и питчевых резьб М₂, М₃, М₄ КП выключены.