
- •1 История развития
- •3 Классификация мрс
- •4. Обозначение станков. Особенности современной классификации
- •5. Основные технико-экономические показатели мрс
- •6. Классификация поверхностей деталей. Реальные и геометрические поверхности
- •7. Формообразование поверхностей на станках. Образование производящей линии методом копирования, обката, следа, касания
- •8. Классификация движений в станках и их условное обозначение. Параметры движения исполнительных органов станка. Единицы измерения
- •9. Кинематические связи и группы в структурных схемах станков. Условные обозначения
- •10. Кинематическая структура станков типа э, с, к. Привести схемы обработки, поставить движения формообразования, указать класс структур
- •Приближенная настройка.
- •12. Станки токарной группы для обработки тел вращения. Классификация, назначение и технологические возможности станков с ручным управлением
- •13. Классификация токарных станков с программным управлением. Особенности компоновки
- •14. Классификация токарных автоматов и полуавтоматов. Особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •Токарные одношпиндельные автоматы
- •16. Классификация расточных станков. Особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •17. Многошпиндельные полуавтоматы: назначение, особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •18. Способы обработки конических поверхностей на токарном станке
- •19. Методы обработки резьб. Схемы основные движения, оборудование и оснастка
- •22. Схемы затылования. Заготовка и инструмент, основные движения
- •23. Классификация зубообрабатывающих станков
- •24. Классификация зубоотделочных станков. Схема обработки, основные движения, инструмент
- •25. Классификация токарно-лобовых и карусельных станков. Назначение, компоновка, технологические возможности, основные параметры технической характеристики
- •26. Основные схемы фрезерования зубьев на цилиндрических прямозубых и косозубых колесах, а также червячном колесе. Движения формообразования
- •29. Общие сведения о автоматических линиях и гибких производственных системах (классификация, понятия гпм, гал, гац, газ, гап)
8. Классификация движений в станках и их условное обозначение. Параметры движения исполнительных органов станка. Единицы измерения
По целевому назначению исполнительные движения подразделяются на:
1. Движение формообразования поверхности, обозначается – Ф. Если для формообразования поверхности требуется одно формообразующее движение, то оно обязательно является главным, имеет порядковый номер №1 и образует простую группу движения формообразования. Фυ(В1) – главное вращательное движение; ФS(П1) – главное поступательное движение; Если для обрабатывания поверхности требуется несколько движений формообразования, то одно из них является главным, все остальные движения подачи. Пример: касание – след ФS(П3)
Если между формообразующими движениями существует жесткая кинематическая связь, то они образуют сложную группу движения формообразования, которая имеет индекс υ – если в неё входит главное движение, и индекс S – если в неё входят только движения подачи. Пример: обработка резьбы на токарно-винторезном станке, Фυ(В1П2),
Когда только движение подачи ФS(В2В3) – это цепь обката зубодолбежного станка.
2. Установочные движения, обозначаются – П. Это относительные движения заготовки их в такое положение при котором становиться возможным обработка с помощью формообразующих движений поверхности требуемого размера.
Пример: поперечное движение резца перед обработкой цилиндрической поверхности требуемого диаметра. Фυ(В1), ФS(П2) Установочное движение иногда называют наладочным или движениями позиционирования. При установочном движении обработка не производиться. 3. движение резания, обозначается - Вр(П). Это установочное движение, при котором осуществляется снятие стружки до получения требуемого размера, движение врезания не является формообразующим. Пример: копирование след, Фυ(В1).
4. Вспомогательное движение, обозначается – Всп.
Это движение, обеспечивающее например установку, зажим, резание, транспортировку, быстрое перемещение в зону резания и обратно режущего инструмента и заготовки, охлаждение и смазка, правка шлифовального круга и т.д.
5. движение деления, обозначается - ∂(В ), ∂(П ).
Э
то
движение необходимо для получения на
заготовке периодически повторяющихся
поверхностей. Могут быть прерывистыми.
Пример: обработка ЗК пальцевой модульной фрезой.
Фυ(В1), ФS(П2)
Копирование – касание
6. движение управления, обозначается – Упр.
Эти движения сообщают органу управления движения регулирования и координирования выполнения других движений в МРС. Пример: переключение муфт зубчатых блоков, реверсивных и предохранительных устройств. Определяющую роль в формировании кинематической структуры в МРС играют формообразующие движения врезания, деления, и установочные. Любое исполнительное движение в МРС можно охарактеризовать 5-ю основными пространственно кинематическими параметрами:
– траектория,
– путь,
– скорость,
– направление движения,
– исходная точка траектории.
Наиболее важными параметрами любого движения являются его траектория и скорость. Любой МРС для получения в нем требуемых исполнительных движений имеет один или несколько источников движения, причем современные станки с ЧПУ имеют кол-во источников движения равное числу исполнительных органов. Наиболее распространенные источники движения в универсальных станках, это одно- и много скоростные асинхронные электродвигатели. В станках с ЧПУ двигатели постоянного тока, реже находят применение гидро- и пневмодвигатели, как вращательного, так и поступательного движения.