
- •1 История развития
- •3 Классификация мрс
- •4. Обозначение станков. Особенности современной классификации
- •5. Основные технико-экономические показатели мрс
- •6. Классификация поверхностей деталей. Реальные и геометрические поверхности
- •7. Формообразование поверхностей на станках. Образование производящей линии методом копирования, обката, следа, касания
- •8. Классификация движений в станках и их условное обозначение. Параметры движения исполнительных органов станка. Единицы измерения
- •9. Кинематические связи и группы в структурных схемах станков. Условные обозначения
- •10. Кинематическая структура станков типа э, с, к. Привести схемы обработки, поставить движения формообразования, указать класс структур
- •Приближенная настройка.
- •12. Станки токарной группы для обработки тел вращения. Классификация, назначение и технологические возможности станков с ручным управлением
- •13. Классификация токарных станков с программным управлением. Особенности компоновки
- •14. Классификация токарных автоматов и полуавтоматов. Особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •Токарные одношпиндельные автоматы
- •16. Классификация расточных станков. Особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •17. Многошпиндельные полуавтоматы: назначение, особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •18. Способы обработки конических поверхностей на токарном станке
- •19. Методы обработки резьб. Схемы основные движения, оборудование и оснастка
- •22. Схемы затылования. Заготовка и инструмент, основные движения
- •23. Классификация зубообрабатывающих станков
- •24. Классификация зубоотделочных станков. Схема обработки, основные движения, инструмент
- •25. Классификация токарно-лобовых и карусельных станков. Назначение, компоновка, технологические возможности, основные параметры технической характеристики
- •26. Основные схемы фрезерования зубьев на цилиндрических прямозубых и косозубых колесах, а также червячном колесе. Движения формообразования
- •29. Общие сведения о автоматических линиях и гибких производственных системах (классификация, понятия гпм, гал, гац, газ, гап)
5. Основные технико-экономические показатели мрс
Эффективность – это комплексный или интегральный показатель, отражающий основное назначение металлообрабатывающего оборудования выпускать наибольшее количество деталей с наименьшими затратами.
|
N – годовой выпуск деталей; ∑С - суммарные и годовые затраты на их изготовление |
Производительность - это способность МРС выпускать определённое количество деталей в ед. времени. 1. штучная производительность
|
Тгод - годовой фонд времени работы оборудования; Тс - время полного цикла изготовления деталей. |
2. технологическая производительность, определяется только по машинному времени
|
ТР - время обработки резаньем
|
3. производительность определяется площадью поверхностей, обрабатываемой в единицу времени. Данный показатель для станков, выполняющих чистовую обработку.4. производительность определяется объёмом металла, снимаемого в единицу времени. Данный показатель применяют для станков, выполняющих черновую обработку.
Гибкость - способность металлообрабатывающего оборудования с минимальными затратами труда и потерями времени переходить на выпуск новой или существенно изменённой продукции с требуемой производительностью.
Надёжность - это свойства МРС обеспечивать бесперебойный выпуск годной продукции в заданном количестве в течение определённого срока службы и в условиях применения технического обслуживания, ремонтов, хранения и транспортировки. Надёжность характеризуется показателями: *Отказ, т.е. нарушение работоспособности станка.
*Безотказность - свойство станка непрерывно сохранят работоспособность в течение определённого времени. *Технологическая надёжность - свойство станка сохранять во времени первоначальную точность и соответствующие качества обработки. *Технический ресурс - это наработка от начала ввода станка в эксплуатацию или её возобновление после капитального ремонта до наступления предельного состояния. *Ремонтопригодность - свойство, заключающееся в приспособленности предупреждению и обнаружению причин возникновения отказов, повреждений и поддержанию и восстановлению работоспособного состояния путём применений технического обслуживания и ремонтов.
Долговечность - свойство МРС сохранять работоспособность в течение определённого времени с необходимыми перерывами для техобслуживания ремонтов до наступления предельного состояния.
Точность определяет качество изготовления деталей, т.е. точность их форм и размеров, а также шероховатость поверхностей. Точность работы МРС можно охарактеризовать следующими показателями: 1. геометрическая точность (например точность вращения шпинделей, определяемая величиной их радиального и осевого биения, прямолинейность и плоскостность направляющих, параллельность и перпендикулярность оси шпинделя направлению продольного и поперечного перемещения).2. кинематическая точность - точность передачи движения от начального звена к кинематической цепи её конечному звену, является важными в станках со сложными движениями формообразования (например: токарно-винторезный станок: цепь нарезания резьбы, зубообрабатывающий станок: цепи обката, деления и дифференциальные цепи в резьбошлифовальных станках)
жёсткость
,
F - величина силы, приложенной к какой-либо точке станка
Y - величина перемещения этой точки под действием этой силы.
Жёсткость в значительной степени определяет точность станка при работе под нагрузкой.
виброустойчивость, т.е. способность станка препятствовать возникновению препятствий, возникновению вибраций или ограничивать их величину.
теплостойкость - способность станка ограничивать величину тепловой деформации, также влияющей на его точность
точность позиционирования, т.е. точность остановки рабочего органа станка в требуемом положении.