- •1 История развития
- •3 Классификация мрс
- •4. Обозначение станков. Особенности современной классификации
- •5. Основные технико-экономические показатели мрс
- •6. Классификация поверхностей деталей. Реальные и геометрические поверхности
- •7. Формообразование поверхностей на станках. Образование производящей линии методом копирования, обката, следа, касания
- •8. Классификация движений в станках и их условное обозначение. Параметры движения исполнительных органов станка. Единицы измерения
- •9. Кинематические связи и группы в структурных схемах станков. Условные обозначения
- •10. Кинематическая структура станков типа э, с, к. Привести схемы обработки, поставить движения формообразования, указать класс структур
- •Приближенная настройка.
- •12. Станки токарной группы для обработки тел вращения. Классификация, назначение и технологические возможности станков с ручным управлением
- •13. Классификация токарных станков с программным управлением. Особенности компоновки
- •14. Классификация токарных автоматов и полуавтоматов. Особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •Токарные одношпиндельные автоматы
- •16. Классификация расточных станков. Особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •17. Многошпиндельные полуавтоматы: назначение, особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •18. Способы обработки конических поверхностей на токарном станке
- •19. Методы обработки резьб. Схемы основные движения, оборудование и оснастка
- •22. Схемы затылования. Заготовка и инструмент, основные движения
- •23. Классификация зубообрабатывающих станков
- •24. Классификация зубоотделочных станков. Схема обработки, основные движения, инструмент
- •25. Классификация токарно-лобовых и карусельных станков. Назначение, компоновка, технологические возможности, основные параметры технической характеристики
- •26. Основные схемы фрезерования зубьев на цилиндрических прямозубых и косозубых колесах, а также червячном колесе. Движения формообразования
- •29. Общие сведения о автоматических линиях и гибких производственных системах (классификация, понятия гпм, гал, гац, газ, гап)
29. Общие сведения о автоматических линиях и гибких производственных системах (классификация, понятия гпм, гал, гац, газ, гап)
В соответствии с ГОСТ 26229 гибкая производственная система (ГПС) (гибкое автоматизированное производство - ГАП) - совокупность в разных сочетаниях оборудования с ЧПУ, роботизированных технологических комплексов, гибких производственных модулей, отдельных единиц технологического оборудования и систем обеспечения их функционирования в автоматическом режиме в течение заданного интервала времени, обладающая свойством автоматизированной переналадки при производстве изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик.
Гибкий производственный модуль (ГПМ) Единица технологического оборудования для производства изделий произвольной номенклатуры в установленных пределах значений их характеристик с программным управлением, автономно функционирующая, автоматически осуществляющая все функции, связанные с их изготовлением, имеющая возможность встраивания в гибкую производственную систему.
Гибкая автоматизированная линия (ГАЛ) Гибкая производственная система, в которой технологическое оборудование расположено в принятой последовательности технологических операций.
Гибкий автоматизированный цех (ГАЦ) Гибкая производственная система, представляющая собой в различных сочетаниях совокупность гибких автоматизированных линий, роботизированных технологических комплексов, гибких автоматизированных участков, роботизированных технологических участков для изготовления изделий заданной номенклатуры.
Гибкий автоматизированный завод (ГАЗ) Гибкая производственная система, представляющая собой совокупность ГАЦ. По степеням автоматизации ГПС подразделяются на гибкие производственные комплексы (ГПК) и гибкие автоматизированные производства (ГАП).