
- •1 История развития
- •3 Классификация мрс
- •4. Обозначение станков. Особенности современной классификации
- •5. Основные технико-экономические показатели мрс
- •6. Классификация поверхностей деталей. Реальные и геометрические поверхности
- •7. Формообразование поверхностей на станках. Образование производящей линии методом копирования, обката, следа, касания
- •8. Классификация движений в станках и их условное обозначение. Параметры движения исполнительных органов станка. Единицы измерения
- •9. Кинематические связи и группы в структурных схемах станков. Условные обозначения
- •10. Кинематическая структура станков типа э, с, к. Привести схемы обработки, поставить движения формообразования, указать класс структур
- •Приближенная настройка.
- •12. Станки токарной группы для обработки тел вращения. Классификация, назначение и технологические возможности станков с ручным управлением
- •13. Классификация токарных станков с программным управлением. Особенности компоновки
- •14. Классификация токарных автоматов и полуавтоматов. Особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •Токарные одношпиндельные автоматы
- •16. Классификация расточных станков. Особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •17. Многошпиндельные полуавтоматы: назначение, особенности компоновки, основные параметры технической характеристики
- •18. Способы обработки конических поверхностей на токарном станке
- •19. Методы обработки резьб. Схемы основные движения, оборудование и оснастка
- •22. Схемы затылования. Заготовка и инструмент, основные движения
- •23. Классификация зубообрабатывающих станков
- •24. Классификация зубоотделочных станков. Схема обработки, основные движения, инструмент
- •25. Классификация токарно-лобовых и карусельных станков. Назначение, компоновка, технологические возможности, основные параметры технической характеристики
- •26. Основные схемы фрезерования зубьев на цилиндрических прямозубых и косозубых колесах, а также червячном колесе. Движения формообразования
- •29. Общие сведения о автоматических линиях и гибких производственных системах (классификация, понятия гпм, гал, гац, газ, гап)
23. Классификация зубообрабатывающих станков
24. Классификация зубоотделочных станков. Схема обработки, основные движения, инструмент
Резьба характеризуется различным профилем в продольном сечении и винтовой линией. Профиль может быть: треугольным, прямоугольным, трапецеидальным, полукруглым. Для формообразование винтовых поверхностей в большинстве случаев используется режущий инструмент, форма рабочей части которого соответствует профилю резьбы, поэтому основным методом получение образующей линии является метод копирования. При нарезании циклических и глобоидальных червяков, а так же ходовых винтов чашечным кругом для получения профиля резьбы используется метод обката. Направляющей винтовой линии получается методом следа или касания в зависимости от применяемого режущего инструмента. Вспомогательные схемы нарезания резьбы по методу копирования:
|
|
|
|
Нарезание резьбы метчиками и плашками осуществляется как на обычных универсальных токарных сверлильных станках, так и на специальных резьбонарезных станках: полуавтомат 2Р056П.
Резьбовыми резцами Структурная схема ТВС (упрощенная). Образующая – профиль резьбы (копирование) Направляющая – винтовая линия (след) Копирование – след
Главное движение
Винторезное движение
Нарезание резьбы резцами осуществляется как на универсальных ТВС, пример: 16К20, 1А616, 16М05А, так как и специальных резьботокарных, пример: 1Б922.
Резьбовой гребёнкой
|
Положительное то, что происходит повышение производительности |
Резьбошлифование.
Применяется для чистовой обработки ходовых винтов, червячных фрез, червяков, резьбонарезного инструмента, резьбовых калибров, накатных роликов.
Шлифование может осуществляться однониточным и многониточным шлифовальным кругом. При обработке однотипным кругом схема аналогична резьбофрезерованию однониточной дисковой фрезой. Шлифование резьб многониточным кругом при шаге резьбы до 4 мм ведется по сплошному Ме (без предварительной обработки). В этом случае, как и при зубофрезеровании грёб фрезой оси круга и заготовки параллельны. При обработке многониточным кругом разделяют врезное и продольное шлифование.
Врезное шлифование применяется при обработке коротких резьб.
|
|
В начале кругу сообщается радиальная подача или врезание , на полную высоту или часть высоты профиля в течении оборота заготовки. Далее осуществляется полный оборот заготовки с некоторым перекрытием части оборота, идущего на врезание. В результате весь процесс заключается за оборота заготовки. Ширина шлифовального круга в этом случае должна быть больше длины нарезаемой резьбы более чем на два витка.
Продольное шлифование осуществляется, когда длина резьбы значительно больше ширины шлифовального круга.
Станок модели 5822, 5883
Нарезание резьбы резьбовыми головками.
Применяется для нарезания резьбы, на болтах, валах, широко применяется для нарезания наружной резьбы на длинных трубах. Имеет высокую производительность
Пример: станок модели 5991.
Копирование – след
Профиль резьбы – винтовая линия
Резьбонакатывание.
|
|
|
|
Накатывание резьбы имеет высокую производительность, но относительно не высокую точность.
Происходит наклёп детали увеличивается.
копирование – след