
- •1. Схема процесса проектирования.
- •2. Основные критерии работоспособности элементов приборов.
- •3. Конструкции и детали механических систем.
- •4. Разъёмные соединения.
- •5. Расчёт резьбового соединения (рс) на прочность.
- •6. Винтовые и болтовые соединения.
- •8. Неразъёмные соединения.
- •7. Штифтовые, шпоночные, шлицевые соединения и их расчёт.
- •9. Соединения пайкой.
- •11. Конструктивные варианты паянных и сварных соединений и их расчет.
- •10. Виды сварки, пайки.
- •12. Соединение склеиванием и замазкой, заформовкой и расклёпыванием.
- •13. Валы и оси.
- •14. Расчёт валов и осей.
- •1 )Радиальные однорядные
- •16. Расчет подшипников скольжения.
- •17. Конические опоры.
- •18. Опоры на центрах.
- •19. Сферические опоры.
- •20. Опоры на керне.
- •21. Упругие элементы.
- •22. Упругие эл-ты, конструкции.
- •23. Упругие эл-ты – расчет основных характеристик.
- •24. Плоские пружины, спиральные пружины, винтовые пружины.
- •25. Мембраны и их конструкции, расчет характеристик
- •26. Трубчатые манометрические пружины
- •27. Термобиметаллические пружины.
- •28. Сильфоны.
- •29,30. Передачи и их характеристики.
- •31. Зубчатые, фрикционные передачи и их расчеты.
- •32. Рычажные механизмы.
- •33. Поводковый механизм, тангенсный и синусоидальный механизмы.
- •34. Фиксирующие устройства ограничения движения. Зажимные устройства.
- •35. Корпуса и корпусные элементы.
- •36,37. Единая система допусков и посадок. Квалитет.
- •39. Основные отклонения iso.
- •40. Посадки.
- •41. Допуски и посадки подшипников качения.
- •42. Взаимозаменяемость по форме расположения и шероховатости поверхности.
- •43. Отклонения формы и расположения цилиндрических поверхностей, плоских.
- •44. Шероховатость обработанной поверхности.
- •45. Обозначение шероховатостей на чертежах.
- •46. Размерные цепи.
- •47. Метод расчета размерных цепей с полной взаимозаменяемостью.
14. Расчёт валов и осей.
Расчет на прочность. Расчет на жесткость и колебание.
При составлении
схемы для расчета на прочность, валы и
оси рассматриваются как прямые фигуры,
лежащие на шарнирных опорах. Расчет
осей- частный случай расчета валов при
крутящем моменте =0.Для валов вращающихся
в подшипниках качения, устанав. по
одному в опоры, и воспринимающих только
радиальную нагрузку
. Опора –шарнирная подвижная, центр в
середине подшипника.
Для валов воспр-х
радиальную нагрузку и осевую нагрузку
опора шарнирно неподвижна. При расчете
принимают, что насаживание детали на
вал детали передают силы, расп-ие по
длинеступицы и на расчетных схемах эти
усилия рассматривают как сосредоточенные
и приложенные в середине ступницы.
Когда линейные размеры вала и расст-ие
м/у точками приложения сил по его длине,
неизвестны-> не могут быть вычеслины
изги-ие моменты, диаметры валов опр-ют
с учетом крутящ. момента.
-крутящий
момент.
-поляр.
момент сорп-я вала круглого сечения
диаметром
.
.
-допуст.
напряж. при крут. моменте. p-передаваемая
валами мощность [кВт]. N-частота
вращения[мин
].
Д
ля
остальных валов [
=20..40МПа.
Полученный диаметр округляют до
ближайщего значения из ряданормаль.
лин. значений. Когда известны линейные
размеры вала и точка приложения
сосредоточения сил, расчет диаметра
вала с учетом крутящего и изгибающего
. моментов
.
Составляют схему нагружения вала,
опр-ют реакцию в опорах. Если нагрузки
действующие на вал лежат не в одной
плоскости, то их разлагают по 2-м взаимно
перпенд. плоскостям, и опред-ют реакции
опор, изгиб. момнент и производят их
геометр. суммирование.
-осевой
момент сопр-ия.
,
.
По последней формуле опр. диаметр вала
изгибающих, крутящ. моментов. Проверочный
расчет-значение d– яв-ся
его расчет на сопрат. Усталости, в рез-те
кот. опр-ют коэф. запаса прочности в
сечениях вала. [n]-допуст.
Запас прочности зависит от стабильности
мех. хар-к металла, возм-ти моделирования
ус-ий нагружения и экспер-ой проверки
констр-ии. При сред. стабильности и
сред. сначений точности расчета [n]
=1.5..2.0.
Расчет на жесткость и колебания.
Расчет на жесткость
и колебания проводят, когда …. Различают
жесткость валов параметрическими
харак-ми. Жесткость вала яв-ся:
-система
жесткая.
-диаметр
длинных валов.
допуст.
угол закручивания вала, G-модуль
сдвига.
15. Подшипники скольжения и качения, классификация.
Цилиндрические
подшипники скольжения - очень
распространены. Простая конструкция,
высокая прочность и износоустойчивость,
работоспособны в условиях тряски и
вибрации, воспринимают радиальные,
осевые и комбинированные нагрузки.
Изготовляют в виде втулки 1- из антифрикционного материала (бронза, сплавов на Al основе), которую соединяют с корпусом 2-плата, стенку соединяют завальцовкой, винтами. Применяют конические, сферические вытачки. Возможно применение минералов (рубин, сапфир, агат, и др.). Минералы обладают повышенной прочностью, допуск. высокое удельное давление, подвержены малому износу и обеспечивают сохранение физико-химических свойств смазки. Пластмассы служат как изоляторы, амортизаторы нагрузок (текстолит, фторопласт, тефлон).
Подшипники качения обычно состоят из 2-х колес: наружного и внутреннего, м/у которыми размещают тела качения, отделенные друг от друга сепараторами.
1-наружное
кольцо
2-внутреннее
кольцо 3,4-тело качения
Наружное кольцо служит для крепления подшипника в корпусе, а внутреннее для крепления на валу. Подшипники качения по, сравнению, с подшипниками скольжения имеют меньший момент трения в момент касания (в5-10 р. меньше). Они обеспечивают высокую точность центрирования при восприятии радиальных и осевых напряжениях, а также выдерживают значительные нагрузки и частоты вращения. Являются стандартизованными узлами в производстве, что сокращает время проектирования опор, обеспечивает полную взаимозаменяемость, уменьшает стоимость опорных узлов.
В опорах приборов, работающие на малых нагрузках получили распространение след. типы подшипников : 1)радиальные; 2)радиально упорные