
- •Кафедра химии
- •7. Термодинамические процессы идеальных газов 39
- •8. Второй закон термодинамики 50
- •15. Циклы тепловых двигателей с газообразным рабочим телом 116
- •16. Циклы газотурбинных установок 134
- •17. Теплосиловые паровые циклы 151
- •18. Циклы холодильных установок 169
- •Введение
- •1. Основные понятия и определения
- •1.1. Основные термодинамические параметры состояния
- •1.2. Термодинамическая система
- •1.3. Термодинамический процесс
- •1.4. Теплота и работа
- •1.5. Термодинамическое равновесие
- •Контрольные вопросы
- •2. Состояние идеального газа
- •2.1. Основные законы идеальных газов
- •2.2. Уравнение состояния идеального газа
- •Контрольные вопросы
- •3. Смесь идеальных газов
- •3.1. Основные свойства газовых смесей
- •4. Реальные газы
- •4.1. Уравнение состояния Ван-дер-Ваальса
- •4.2. Уравнение м. П. Вукаловича и и. И. Новикова
- •Контрольные вопросы
- •5. Первый закон термодинамики
- •5.1. Внутренняя энергия
- •5.2. Работа расширения
- •5.3. Теплота
- •5.4. Аналитическое выражение первого закона термодинамики
- •5.5. Энтальпия
- •Контрольные вопросы
- •6. Теплоемкость газов. Энтропия
- •6.1. Основные определения
- •6.2. Удельная (массовая), объемная и мольная теплоемкости газов
- •6.3. Теплоемкость в изохорном и изобарном процессах
- •6.4. Молекулярно-кинетическая и квантовая теории теплоемкости
- •6.5. Истинная и средняя теплоемкости
- •6.6. Зависимость теплоемкости от температуры
- •6.7. Отношение удельных теплоемкостей ср и сυ. Показатель адиабаты
- •6.8. Определение qp и qυ для идеальных газов
- •6.9. Теплоемкость смеси идеальных газов
- •6.10. Энтропия
- •Контрольные вопросы
- •7. Термодинамические процессы идеальных газов
- •7.1. Основные определения
- •7.2. Изохорный процесс
- •7.3. Изобарный процесс
- •7.4. Изотермический процесс
- •7.5. Адиабатный процесс
- •7.6. Политропные процессы
- •Контрольные вопросы
- •8. Второй закон термодинамики
- •8.1. Основные положения
- •8.2. Круговые термодинамические процессы (циклы)
- •8.3. Термический кпд и холодильный коэффициент циклов
- •8.4. Прямой обратимый цикл Карно
- •8.5. Обратный обратимый цикл Карно
- •8.6. Математическое выражение второго закона термодинамики
- •8.7. Изменение энтропии в обратимых и необратимых процессах
- •Контрольные вопросы
- •9. Характеристические функции и термодинамические потенциалы. Равновесие систем
- •9.1. Характеристические функции состояния
- •9.2. Физический смысл изохорно-изотермического и изобарно-изотермического потенциалов
- •9.3. Термодинамическое учение о равновесии
- •9.4. Общие условия равновесия термодинамической системы
- •Контрольные вопросы
- •10. Водяной пар
- •10.1. Основные понятия и определения
- •10.2. Р, υ-диаграмма водяного пара
- •10.3. T, s-диаграмма водяного пара
- •10.4. I, s-диаграмма водяного пара
- •Контрольные вопросы
- •11. Истечение газов и паров
- •11.1. Первый закон термодинамики в применении к потоку движущегося газа
- •11.2. Работа проталкивания
- •11.3. Располагаемая работа
- •11.4. Адиабатный процесс истечения
- •11.5. Истечение из суживающегося сопла
- •11.6. Истечение идеального газа из комбинированного сопла Лаваля
- •Контрольные вопросы
- •12. Дросселирование газов и паров
- •12.1. Дросселирование газа
- •12.2. Изменение удельной энтропии и температуры при дросселировании
- •12.3. Дросселирование водяного пара
- •Контрольные вопросы
- •13. Влажный воздух
- •13.1. Параметры состояния влажного воздуха
- •13.2. Диаграмма состояния влажного атмосферного воздуха
- •Контрольные вопросы
- •14. Компрессоры
- •14.1. Классификация компрессорных машин
- •14.2. Поршневой компрессор. Индикаторная диаграмма идеального поршневого компрессора
- •14.3. Индикаторная диаграмма реального поршневого компрессора
- •14.4. Определение количества теплоты, отведенной от газа при различных процессах сжатия
- •14.5. Мощность привода и кпд компрессора
- •14.6. Многоступенчатое сжатие газа
- •Охлаждающей воды; 4, 15, 26 – вход рабочего тела – газа; 7, 18, 29 – выход сжатого газа;
- •Контрольные вопросы
- •15. Циклы тепловых двигателей с газообразным рабочим телом
- •15.1. Циклы поршневых двигателей внутреннего сгорания (двс)
- •15.2. Циклы двс с подводом теплоты при постоянном объеме
- •В изохорном процессе от степени сжатия и показателя адиабаты
- •15.3. Цикл двс с подводом теплоты при постоянном давлении (цикл Дизеля)
- •15.4. Цикл двс со смешанным подводом теплоты (цикл Тринклера)
- •15.5. Сравнение циклов поршневых двигателей внутреннего сгорания
- •15.6. Цикл двигателя Стирлинга
- •Двигателя Стирлинга при повороте коленчатого вала:
- •Объемов; 6, 7 – действительное изменение объемов
- •Контрольные вопросы
- •16. Циклы газотурбинных установок
- •16.1. Цикл гту с подводом теплоты при постоянном давлении
- •От степени повышения давления в турбокомпрессоре
- •16.2. Цикл гту с подводом теплоты при постоянном объеме
- •16.3. Методы повышения термического кпд гту
- •16.4. Цикл гту с регенерацией теплоты
- •С регенерацией и с изобарным подводом теплоты
- •С изохорным подводом теплоты и регенерацией
- •16.5. Цикл с многоступенчатым сжатием воздуха и промежуточным охлаждением
- •Сжатием в компрессоре и с регенерацией: 1 – топливный насос; 2 – камера сгорания;
- •Сжимаемого воздуха, промежуточным подогревом рабочего тела, с подводом теплоты при постоянном давлении
- •Контрольные вопросы
- •17. Теплосиловые паровые циклы
- •17.1. Цикл Карно
- •17.2. Цикл Ренкина
- •17.3. Влияние основных параметров на кпд цикла Ренкина
- •17.3.1. Влияние начального давления пара
- •17.3.2. Влияние начальной температуры пара
- •При различных значениях t1
- •17.3.3. Влияние конечного давления в конденсаторе
- •17.4. Цикл с вторичным перегревом пара
- •17.5. Регенеративный цикл паротурбинной установки
- •17.6. Теплофикационные циклы
- •Контрольные вопросы
- •18. Циклы холодильных установок
- •18.1. Основные понятия о работе холодильных установок
- •18.2. Цикл воздушной холодильной установки
- •18.3. Цикл парокомпрессионной холодильной установки
- •18.4. Цикл пароэжекторной холодильной установки
- •18.5. Цикл абсорбционной холодильной установки
- •18.6. Тепловой насос
- •Контрольные вопросы
- •Заключение
- •Библиографический список
- •Составители
18.5. Цикл абсорбционной холодильной установки
Еще одной разновидностью холодильных циклов, в которых используется хладоагент в виде влажного пара, является цикл абсорбционной холодильной установки. От уже рассмотренных циклов паровых холодильных установок – парокомпрессионной и пароэжекторной – он отличается способом сжатия пара, выходящего из испарителя. В рассматриваемой установке используется явление абсорбции пара жидкости раствором. Абсорбцией называется поглощение вещества всем объемом поглощаемого тела. Как известно, пар чистого вещества может быть поглощен (сконденсирован) этим же веществом в жидком состоянии лишь в том случае, если жидкость имеет температуру меньшую, чем температура пара. В отличие от чистых веществ растворы обладают замечательной способностью абсорбировать (поглощать) пар раствора одного состава жидким раствором другого состава даже в том случае, когда температура жидкости выше температуры пара. Именно это свойство раствора и используется в абсорбционных холодильных установках. Температура кипения бинарного раствора при постоянном давлении зависит от состава раствора. При этом температура кипения будет тем выше, чем больше в растворе доля компонента с более высокой температурой кипения. Зависимость температуры кипения бинарного раствора при постоянном давлении от состава раствора изображается кривой кипения в T, С-диаграмме, где С – массовая доля высококипящего компонента.
Рис. 110. Зависимость температуры кипения бинарного раствора при постоянном давлении от состава раствора в Т, С-диаграмме |
T,
С-диаграмма
изображена на рис. 110 (кривая кипения
– сплошная линия). Характерной
особенностью растворов является то,
что пар, получающийся при кипении
раствора, имеет иной состав, чем
находящийся с ним в равновесии жидкий
раствор; пар более богат низкокипящим
компонентом. Кривая пара – линия
составов пара, находящегося в равновесии
с жидкостью, изображена в T,
S-диаграмме
на рис. 110 пунктирной линией. Как
видно из рис., при температуре
в равновесии с жидким раствором состава
|
,
а
при температуре
жидкому
раствору состава
соответствует
пар состава
.
Если теперь пар состава
,
имеющий температуру
,
привести
в соприкосновение с жидким раствором
состава
при температуре
по
отношению, к которому пар состава
является
переохлажденным, то очевидно, что пар
будет конденсироваться (абсорбироваться
жидким раствором). Давление жидкости и
пара в этом процессе одно и то же. Теплота
парообразования, выделяющаяся в процессе
абсорбции при температуре
,
отводится из раствора. Получается
раствор состава
,
причем
.
С
хема
абсорбционной холодильной установки
представлена на рис. 111. В качестве
одного из возможных хладоагентов в
такой установке используется влажный
пар аммиака. Жидкий насыщенный аммиак,
дросселируясь в редукционном вентиле
1
от давления
до
давления
охлаждается
от температуры
до температуры
Затем влажный пар аммиака поступает в
испаритель 2,
где степень сухости пара увеличивается
до
за
счет притока тепла
от
охлаждаемого объема. Сухой насыщенный
пар аммиака при температуре
поступает
в абсорбер 3,
куда
подается также раствор аммиака в воде,
имеющий температуру
Поскольку
при одном и том же давлении вода кипит
при значительно более высокой температуре,
чем аммиак, то легкокипящим компонентом
в этом растворе является аммиак. Этот
раствор абсорбирует пар аммиака; тепло
абсорбции
,
выделяющееся при этом, отводится
охлаждающей водой. Концентрация аммиака
в растворе в процессе абсорбции
увеличивается, и, следовательно, из
абсорбера выходит обогащенный раствор
(при температуре
и
давлении
).
С
помощью насоса 4,
повышающего
давление этого обогащенного раствора
от
до
,
раствор
подается в генератор аммиачного пара
5,
где за счет тепла
,
подводимого
к раствору от внешнего источника,
происходит испарение раствора.
Выделяющийся при этом пар значительно
более богат аммиаком, чем раствор, из
которого он получается. Практически из
раствора выделяется почти чистый
аммиачный пар, так как парциальное
давление водяного пара в газовой фазе
при этих температурах ничтожно мало.
Этот аммиачный пар при температуре
и давлении
поступает
затем в конденсатор 6,
где
он конденсируется, и жидкий аммиак в
состоянии насыщения направляется в
редукционный вентиль 1.
Что
же касается выходящего из парогенератора
раствора, содержание аммиака в котором
значительно снизилось в результате
выпаривания, то этот бедный аммиаком
раствор дросселируется в редукционном
вентиле 7
от
давления
до
давления
и
затем поступает в абсорбер 3,
где,
как мы уже отмечали, он обогащается
аммиаком за счет абсорбируемого
аммиачного пара. Следует заметить, что
при дросселировании в вентиле 7
температура этого бедного аммиаком
раствора практически не изменяется.
Следовательно, практически
.
Из
приведенной схемы установки видно, что
абсорбционный узел этой установки,
состоящий из абсорбера 3,
генератора
аммиачного пара 5,
насоса
4
и
редукционного вентиля 7,
служит в конечном итоге для сжатия
аммиачного пара от давления
на
выходе из испарителя до давления
на
входе в конденсатор.
Преимущество
этого способа сжатия аммиачного пара
заключается в том, что если в обычной
парокомпрессионной установке на сжатие
пара затрачивается значительная работа,
то в случае абсорбционной установки
насос повышает давление жидкости
(водоаммиачный раствор), причем затрата
работы на привод этого насоса пренебрежимо
мала по сравнению с затратой работы в
компрессоре, да и сам насос компактен
и конструктивно прост. Выигрыш в работе,
затрачиваемой на привод компрессора,
компенсируется затратой тепла в
генераторе аммиачного пара 3,
это
тепло отводится затем охлаждающей водой
в абсорбере 3,
так
что
(если пренебречь работой насоса).
Коэффициент
теплоиспользования абсорбционной
холодильной установки определяется
соотношением
,
где
–
тепло, подводимое в генераторе аммиачного
пара.
Ранее абсорбционные холодильные установки были довольно широко распространены, но с развитием компрессоростроения они были вытеснены компрессионными холодильными установками. Однако абсорбционное охлаждение и сейчас иногда применяется в холодильной технике (в том числе в некоторых типах бытовых холодильников). Абсорбционные холодильные установки целесообразно применять в том случае, когда для выпаривания аммиака из раствора в генераторе аммиачного пара может быть использован отработавший пар или другие теплоносители низкого потенциала.