- •Определение и классификация по средней плотности, по виду вяжущих веществ, по назначению и механическим свойствам. Расчет составов растворов, приготовление растворной смеси.
- •Свойства растворных смесей и их влияние на свойства затвердевших растворов. Марки растворов по прочности и морозостойкости. Зависимость свойств раствора от состава и от технологических факторов.
- •4. Требования к материалам для штукатурных и отделочных растворов. Особенности свойств и применение.
- •8 Классификация битумов по происхождению и способу производства. Свойства и марки битумов. Материалы и изделия, изготавливаемые на основе битумов.
- •10. Рулонные, кровельные и гидроизоляционные материалы. Основные и безосновные материалы на основе битумов. Достоинства и недостатки кровельных мягких материалов по сравнению с другими видами.
- •13. Классификация полимерных материалов, применяемых в строительстве: по виду связующих; по структуре; по физико-механическим свойствам; по отношению к нагреванию; по назначению.
- •Физико-химические основы получения и переработки полимерных материалов.
- •Основные компоненты пкм.
- •16. Основные физико-механические свойства пкм.
- •Фурановые, полиэфирные, эпоксидные и карбамидные полимербетоны.
- •Подбор состава полимербетона. Полиструктурная теория полимер бетонов.
- •Виды связующих веществ. Клеи для водорастворимых красочных составов, свойства и применение. Связующие для масленых составов. Виды олиф и их сравнительная характеристика.
- •21. Шпаклевки и грунтовки под водноклеевые и масляные красочные составы, их назначение и влияние на качество окраски.
- •Роль наполнителей в красочных составах. Разновидности.
- •23. Достоинства и недостатки водноклеевых красочных составов по сравнению с масляными. Применение.
- •24. Характеристика латексных красок и их применение.
- •Теплоизоляционные и акустические материалы. Классификация.
- •Неорганические теплоизоляционные материалы.
- •Органические теплоизоляционные материалы.
- •Фибролит. Производство, основные свойства и применение.
- •Строительный войлок и торфяные плиты. Производство, основные свойства и применение.
- •Пенопласты. Производство, основные плиты и применение.
- •Минеральная вата. Производство, основные плиты и применение.
- •Стекловата. Производство, основные плиты и применение.
- •Ячеистые бетоны. Классификация.
- •Газобетоны. Технология получения.
- •Газосиликатобетоны. Особенности технологии получения, основные свойства.
- •Пенобетоны. Технология получения. Пенообразователи.
- •Материалы из вспученных горных пород.
- •39.Шлаковые материалы, сыпучие и зернистые. Основные свойства, применение.
- •Акустические материалы: звукоизоляционные и звукопоглощающие.
- •41. Радиационная технология. Основные понятия.
- •Технология получения радиационно-химической древесины.
- •Модификация древесины пучком ускоренных электронов.
- •Антикоррозионная защита конструкций.
13. Классификация полимерных материалов, применяемых в строительстве: по виду связующих; по структуре; по физико-механическим свойствам; по отношению к нагреванию; по назначению.
По виду связующих: 1) на основе синтетических смол (продуктов реакции полимеризации); 2) на основе синтетических смол поликонденсации; 3) на основе хим. модернизированных природных полимеров; 4) на основе природных и нефтяных асфальтов и битумов.
По структуре: 1) ненаполненные пластмассы (нет наполнителя, пластмассы – это масса может содержать красители, пластификаторы, стабилизаторы); 2) газонаполненные пластмассы (т.е. пористые синтетические смолы – пенно- и поропласт); 3) наполненные пластмассы (с порошковообразным и коротковолокнистым наполнителем); 4) пластические массы составных структур.
По физико-механическим св-вам: 1) жесткие пластики (это твердые упругие м-лы аморфной структуры с высоким модулем упругости с малым удлинением при разрыве, сохраняющие свою форму при внешних напряжениях; 2) полужесткие пластики (кристаллическая структура со средним модулем упругости (выше 4*103 кг/см2) с высоким относит. и остаточным удлинением при разрыве; 3) мягкие пластики (мягкие, эластичные м-лы, с низким модулем упругости, т.е. не выше 200 Н/см2 и с высоким относит. удлинением и разрывом; 4) эластики (мягкие, эластичные м-лы, с низким модулем упругости, т.е. не выше 200 Н/см2, предающиеся значительным деформациям при растяжении).
По отношению к нагреванию: 1) термопластичные (хар-ся сп-тью многократно размягчаться при нагревании и при охлаждении – это св-во обусловлено линейным строением молекул (полиэтилена, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, полибутан)); 2) термореактивные (при нагревании размягчаются, а затем необратимо отвердевают, не растягиваются в раств-ях, хотя в нек-рых из них могут набухать).
По назначению: для покрытия полов, погонажные изделия, отделочные санитар. изделия, констр-ые, гидроизоляционные и антикоррозионные (кровельные и герметизир-ые), тепло- и звукоизоляционные.
Физико-химические основы получения и переработки полимерных материалов.
Полимеризация – это хим. процесс соединения молекул мономера за счёт раскрытия ненасыщенных связей; этот процесс не сопровождаетсчя образованием побочных продуктов реакции.
На практике радиальная полимеризация осуществляется трех видов: 1) блочная; 2) полим-ия в р-ре; 3) полим-ия в суспензии или эмульсии.
При блочной: 1)жидкий мономер, смесь заливают в формы и нагревают. Получают прозрачные полимеры. 2) Мономер растворяют в органическом р-ле, смешивают с р-ром инициатом и нагревают. 3) мономер перемешивают в воде с эмульгатором, а затем вводят инициатор. Полимеризация происходит при перемешивании или взбалтывании.
Ионная заключается в введении спец. катализаторов (BrP2, AlCb3 и др). При этом происходит образование поясов, обр-ие молекул с линейным строением. Совместная полим-ия двух или более мономеров наз. оролимеризацией.
Поликонденсация – это хим. процесс получения 0 молярных соединений из низкомолекулярных в-в. Хим состав получаемых полимеров отличается от состава хим исходного в-ва из-за введения побочных продуктов (вода, H2). Реакцией поликонденсации м/б получены полимеры как с линейным и трехмерным строение