
- •Определение и классификация по средней плотности, по виду вяжущих веществ, по назначению и механическим свойствам. Расчет составов растворов, приготовление растворной смеси.
- •Свойства растворных смесей и их влияние на свойства затвердевших растворов. Марки растворов по прочности и морозостойкости. Зависимость свойств раствора от состава и от технологических факторов.
- •4. Требования к материалам для штукатурных и отделочных растворов. Особенности свойств и применение.
- •8 Классификация битумов по происхождению и способу производства. Свойства и марки битумов. Материалы и изделия, изготавливаемые на основе битумов.
- •10. Рулонные, кровельные и гидроизоляционные материалы. Основные и безосновные материалы на основе битумов. Достоинства и недостатки кровельных мягких материалов по сравнению с другими видами.
- •13. Классификация полимерных материалов, применяемых в строительстве: по виду связующих; по структуре; по физико-механическим свойствам; по отношению к нагреванию; по назначению.
- •Физико-химические основы получения и переработки полимерных материалов.
- •Основные компоненты пкм.
- •16. Основные физико-механические свойства пкм.
- •Фурановые, полиэфирные, эпоксидные и карбамидные полимербетоны.
- •Подбор состава полимербетона. Полиструктурная теория полимер бетонов.
- •Виды связующих веществ. Клеи для водорастворимых красочных составов, свойства и применение. Связующие для масленых составов. Виды олиф и их сравнительная характеристика.
- •21. Шпаклевки и грунтовки под водноклеевые и масляные красочные составы, их назначение и влияние на качество окраски.
- •Роль наполнителей в красочных составах. Разновидности.
- •23. Достоинства и недостатки водноклеевых красочных составов по сравнению с масляными. Применение.
- •24. Характеристика латексных красок и их применение.
- •Теплоизоляционные и акустические материалы. Классификация.
- •Неорганические теплоизоляционные материалы.
- •Органические теплоизоляционные материалы.
- •Фибролит. Производство, основные свойства и применение.
- •Строительный войлок и торфяные плиты. Производство, основные свойства и применение.
- •Пенопласты. Производство, основные плиты и применение.
- •Минеральная вата. Производство, основные плиты и применение.
- •Стекловата. Производство, основные плиты и применение.
- •Ячеистые бетоны. Классификация.
- •Газобетоны. Технология получения.
- •Газосиликатобетоны. Особенности технологии получения, основные свойства.
- •Пенобетоны. Технология получения. Пенообразователи.
- •Материалы из вспученных горных пород.
- •39.Шлаковые материалы, сыпучие и зернистые. Основные свойства, применение.
- •Акустические материалы: звукоизоляционные и звукопоглощающие.
- •41. Радиационная технология. Основные понятия.
- •Технология получения радиационно-химической древесины.
- •Модификация древесины пучком ускоренных электронов.
- •Антикоррозионная защита конструкций.
Фибролит. Производство, основные свойства и применение.
Фибролит является ИСК, изготовляемым на основе неорганических вяжущих веществ (портландцемента, магнезиальных вяжущих) с применением в качестве заполняющего (армирующего) компонента древесной шерсти. Так называют тонкую древесную стружку лентообразного вида специального назначения, получаемую на станках из коротких обрезков сосны, ели, липы, березы или осины. Древесную шерсть подвергают «минерализации», т. е. обработке химическими веществами (хлористым кальцием, жидким стеклом или сернокислым глиноземом и др.). Минерализаторы, проникая в древесную шерсть, уменьшают вредное действие Сахаров, содержащихся в древесине. После минерализации древесную шерсть смешивают с определенными количествами вяжущего вещества и воды и из смеси формуют плиты под давлением до 0,5 МПа. Отформованные плиты в течение суток отвердевают в пропарочных камерах при нормальном давлении и температуре 30—35°С с последующей их сушкой до влажности не более 20%.
Обычная длина плит 3000 и 2400 мм, ширина 600 и 1200 мм при толщинах от 30 до 150 мм. Плиты разделяют по средней плотности на марки 300 (т. е. теплоизоляционный фибролит), 400 и 500 (теплоизоляционно-конструкционный фибролит) (в кг/м3) с пределом прочности при изгибе не менее 0,35—1,3 МПа в зависимости от марки и толщины плиты и теплопроводностью не более 0,08— 0,10 Вт/(м-К).
Используют фибролит для утепления стен и покрытий; так, стена из фибролитовых плит толщиной 15 см равноценна по теплосопротивлению кирпичной стене из двух кирпичей; для устройства перегородок, каркасных стен и перекрытий в сухих условиях. Фиброит хорошо обрабатывается – его можно пилить, сверлить, в него можно вбивать гвозди.
Строительный войлок и торфяные плиты. Производство, основные свойства и применение.
Войлочные материалы изготовляют из грубой конской или коровьей шерсти с примесью льняной пакли. Пакля представляет собой спутанное волокно, получаемое как отход при мытье и трепании льна. В мягкой пакле допускается небольшое содержание костры, но не должно быть гнилостного запаха. Шерстяной войлок выпускают в виде прямоугольных полотнищ длиной 1 и 2 м, шириной 1 м при толщине 10 и 15 мм. Его средняя плотность 100—300 кг/м3, теплопроводность 0,045—0,065 Вт/(м-К). Войлок используют при утеплении стен и потолков, помещая его под штукатурку, которую устраивают по древесной драни, при утеплении оконных и дверных коробок, наружных дверей и углов в рубленых домах.
Войлок не гниет и не горит, но он может тлеть, имеет большое водопоглощение, служит средой для размножения моли. Паклю используют в просмоленном (уплотнение пазов водохозяйственных сооружений) и в непросмоленном (для конопатки бревенчатых стен) состоянии.
Простейшим теплоизоляционным материалом из льняной пакли является шевелин — слой пакли, помещенный между двумя листами беспокровного толя или пергамина. Шевелин прошивают по длине крепкими кручеными нитями. Длина полотнища составляет 25 м, ширина 1 м, толщина 12,5 и 25 мм; полотнища связывают в рулоны. Средняя плотность шевелина 100—150 кг/м3, теплопроводность — около 0,05 Вт/(м-К). Используется этот простейший теплоизоляционный материал для утепления стен и перекрытий в облегченном деревянном строительстве.
Торфяные теплоизоляционные плиты, скорлупы и сегменты производят из малоразложившегося торфа, сохранившего волокнистое строение. С этой целью торфяную массу доводят смешением до однородного состояния с добавлением (или без добавления) антисептиков, антипиренов, гидрофобизаторов, заполняют ею металлические формы и прессуют. Отпрессованные изделия подвергают тепловой обработке при температуре 120—150°С. В процессе тепловой обработки из торфа выделяются смолистые вещества, которые склеивают волокна без внесения каких-либо дополнительных вяжущих веществ. Размеры плит 1000x500x30 мм (выпускаются плиты шириной и 1000 мм), а марки по средней плотности равны: 170,200,230,260, что обеспечивает величину теплопроводности в пределах 0,052—0,075 Вт/(м-К), а предел прочности при изгибе — не менее 0,4 МПа.
Торфяные плиты применяют для утепления стен и перегородок в зданиях III класса, а также для изоляции поверхностей промышленного оборудования и трубопроводов при температурах в пределах от -60 до +ЮО°С, однако следует учитывать их высокую гигроскопичность и водопоглощаемость.