Объемная герметизация

Заливкой называется процесс заполнения лаками, смолами или компаундами свободного пространства между деталями, изделиями и стенками кожухов. Достоинством заливки является то, что помимо защиты от климатических воздействий в большей степени, чем при пропитке, повышается механическая стойкость изделий и стойкость к вибрационным нагрузкам. Недостатки - ухудшение теплоотвода, снижение добротности, увеличение паразитных емкостей.

Стоимость герметичных корпусов довольно высока, поэтому полную герметизацию проводят в случаях, специально оговоренных в технических условиях на РЭА. Заливкой жидкими компаундами и опрессовкой под давлением производится герметизация изделий в монолитных пластмассовых корпусах. Герметичность пластмассовых корпусов недостаточно надежна.

Контроль качества герметизации

Для контроля герметичности корпусов применяется целый ряд методов: вакуумный, вакуумно-жидкостный, люминесцентный, радиоактивный.

Выбор метода контроля герметичности определяется уровнем требований к степени герметичности испытуемых объектов, направлением и величиной газовой нагрузки на оболочку и др.

Суть вакуумно-жидкостного метода состоит в том, что в объеме испытуемого изделия создается давление газа затем изделие погружается в жидкость. Образование пузырьков свидетельствует об истечении газа. По скорости образования и размерам пузырьков можно судить не только местонахождении течи, но и о ее величине.

Испытуемые изделия выдерживают в течение 1-5 мин при давлении 10- 15 Па, затем помещают в стеклянный сосуд с керосином или уайт-спиритом, который до погружения изделий вакуумируют. Если корпус контролируемого изделия негерметичен, то из-за разности давлений внутри изделия и вне его находящийся в нем воздух начнет выходить в керосин или уайт-спирит в виде непрерывной струйки пузырьков.

Метод погружения изделий в нагретую жидкость основан на обнаружении истечения газа из негерметичных приборов, наблюдаемого визуально. ИМС погружают в ванну с нагретым силиконовым маслом или этиленгликолем так, чтобы верхняя часть корпуса не менее чем на 50 мм находилась под поверхностью жидкости и были отчетливо видны одиночные пузырьки, выделяющиеся из корпуса.

№25

Лакирование печатных узлов

Способы лакировки	Условное обозначение	Область применения	Примечание
Окунание с последующим центрифугированием	ОЦ	Изделия с герметичными радиоэлементами при на­личии труднодоступных мест	Допускается лакировка с негерметичными радиоэлементами при условии защиты РЭ от попадания лака
Окунание	О	Изделия с герметичными радиоэлементами при на­личии труднодоступных мест	--
Пневматическое распыление	Р	Изделия, не имеющие труднодоступных мест, с герметич­ными и негерметичными РЭ при наличии защиты от попадания лака	Способ наиболее технологичен
Полив	П	Изделия с негерметичными радиоэлементами при на­личии труднодоступных мест	Рекомендуется для покры­тия узлов со стороны радиоэлементов в сочетании со способом Р со стороны пайки
Кистью	К	Изделия с негерметичными радиоэлементами	Применяется, когда невозможно применять другие способы и при ре­монте покрытия
Комбинированный	--	Изделия, содержащие герметичные и негерметичные радиоэлементы	--

Основные требования при лакировании:

- хорошая адгезия (сцепление поверхностей разнородных твёрдых и/или жидких тел), следует тщательно обезжирить пов-сть лакирования.

- создание тонкой плёнки лака. Тонкая плёнка не растрескивается при термоциклировании.

Образца лака: УР-231 (2 слоя), ЭП-9114 (1 слой).

Пример на чертеже: Лакировать лаком ЭП-9114 в один слой методом Р. Зону А от покрытия предохранить.

№26 Назначение и особенности регулировочных работ

Для выполнения радиоэлектронными приборами требований технических условий или стандарта предприятия необходимо, чтобы параметры всех блоков, сборочных единиц, входящих в эти приборы, также соответствовали техническим условиям и чертежам. Для этого каждая сборочная единица должна пройти регулировку (настройку). Только после этой технологической операции может быть начата регулировка всего комплекса приборов.

Регулировка радиоэлектронных приборов состоит в достижении заданных параметров путем подстройки регулировочных элементов (переменных резисторов, сердечников индуктивностей, полупеременных конденсаторов). Кроме того, при регулировке пользуются подбором номиналов конденсаторов, резисторов, если такой подбор предусмотрен (в схеме, в инструкции по регулировке).

Регулировочные устройства, применяемые при ремонте, располагают на боковой и задней сторонах прибора,, а при эксплуатации - на передней панели; для удобства эксплуатации их количество должно быть ограничено.

В серийном и массовом производстве каждую ступень устройства отрабатывают до получения требуемых показателей и только после этого приступают к комплексной регулировке. Получение оптимальных параметров подбором электронных, полупроводниковых, электромеханических и других приборов в серийном и массовом производстве не допускается.

№27 Физические испытания могут осуществляться в эксплуатационных и лабораторных условиях. Осущ-ся испытания, называем подконтрольной (опытной) эксплуатац, при кот все нагрузки оказыв-ся случайными. При этом периодически измеряют заданные пар-ры и провер состояние испытуемых приборов.

Лабораторные испытания. При их проведении пока еще не представляется возможным моделировать все внешние воздействия (полную нагрузку) одновременно. Обычно при лабораторных испытаниях изделие подвергается воздействию одной или двух определенных нагрузок.

Приемные испытания проводят в нормальных условиях при сдаче изделий заказчику для определения соответствия их установленному эталону, чертежной документации и требованиям технических условий.

Типовые (контрольные) испытания проводят периодически в сроки, согласованные с заказчиком, на выборочных образцах данной партии или серии. Эти испытания также включают в себя климатич и механич испытания. По рез-там типовых испытаний судят о возможности серийн или массов выпуска изделий.

При обнаружении в процессе испытаний несоответствия требованиям ТУ выпуск изделий прекращается до полного устранения этих несоответствий и проведения повторн испытаний по программе, установленной ТУ.

Климатические испытания. Включают: проверку на тепло-, хладо-, влагоустойчивость, устойчивость к пониженному и повышенному атмосф давлению и к воздействию морского тумана. Целью явл определение способности изделий сохранять свои параметры в условиях воздействия повышенной температуры.

Механические испытания. Проводят: на виброустойчивость и вибропрочность при длительном и кратковре-менном воздействии; на ударную устойчивость и прочность, устойчивость к воздействию одиночных ударов с большим ускорением; устойчивость к центробежному ускорению, воздействию звукового давления и т.д.

Также проводят испытания на ударную прочность и износоустойчивость элементов.

№28

Три обобщенные модели накопления электростатического заряда.

1 Модель тела человека. При сравнительно простых движениях на пов-сти чела может создаваться значит. ЭСЗ. Когда "заряженный" человек касается ИЭТ, то часть энергии, содержащаяся на поверхности его тела, передается, т.е. разряжается на ИЭТ или через него на землю. В больш случаев в разряженном импульсе содерж-ся достат энергии, чтоб изменить хар-ки ИЭТ и даже расплавить области в материале р-п-перехода.

2 Модель заряженного прибора. Хар-ет тот случай, когда на приборе и на самом корпусе в его системе проводников и в других проводящих участках накапливается заряд, кот затем быстро разряжается через один из выводов. В данном случ заряд, хранящийся на металлич частях подложки и корпуса, протекает через подложку и вызывает отказы р-п-переходов.

3 Модель воздействующего поля. Внешнее ЭП может воздействовать на ИЭТ двумя способами. 1) в р-п-переходах прибора, помещенного в поле, могут создаваться потенциалы. 2)в присутствии поля подвижные заряда на теле прибора смещ-тся в стороны, разделяющие эти заряды. Если затем заземлить проводник прибора, находящегося в поле, то произойд либо перераспределен зарядов, либо электростатической разряд.

Методы защиты воздействия ЭСЗ:

Первым из таких методов является метод заземления. Цепь утечек на землю работает удовлетворительно, если её сопротивление не превышает 10 Ом. Заземление является эффективным только для материалов, имеющих удельное сопротивление не более 10 Ом∙м.

Второй метод заключается в подавлении ЭСЗ, т.к. заземление не позволяет эффективно снимать заряды с пов-сти диэлектриков, кот широко прим-ся в чистых комнатах. ЭСЗ у таких мат-лов резко сниж при увелич влажности воздуха, но при этом ухудш-ся условия работы в чистых комнатах.

Третий метод уменьшения электростатической опасности заключается в применении токопроводящих материалов путем смешивания материалов с металлическими или углеродными частицами.

Четвертая группа методов обеспечивает уменьшение ЭСЗ тела человека. Для этого используются заземление и антистатическая одежда.

Пятым методом защиты ИЭТ и электронных блоков (печатных плат) является шунтирование выводов ИЭТ и выводных клемм блоков (плат) на тех операциях, где это принципиально возможно. Монтаж следует осуществлять заземленным инструментом, пайку - заземленными паяльными головками.

ДЛЯ ЗАДАЧ на маркировку

Резисторы 1,0 – 9,1 Ом XRX 9R1 10-91 Ом XXR 91R 100 Ом и выше XXX 914, где 4 – кол-во нолей (здесь 910 Ком)

Конденсаторы 224 – 220000 ПФ= 0,22 мкФ здесь 4 – также кол-во нолей

Уважаемые одногруппники!

Вот и выходит в свет последний вариант шпор за пятилетнее обучение