Электронно-лучевая обработка
Это обработка электронными лучами высокой плотности энергии. При этом металл не только плавится, но и испаряется. Такая плотность энергии позволяет, например, нагреть слой вольфрама толщиной 8 мкм до 4000° К. Диаметр электрического пучка примерно несколько микрометров. Этот вид обработки применяют для получения отверстий в твердых материалах, стекле, керамике, синтетических материалах, для гравировки токоведущих дорожек на керамике, фрезерования металлов, графики стекла, для получения дифракционных решеток и миниатюрных деталей сложного профиля, а также плавки, закалки, испарения с целью получения покрытий.
Электрохимическая размерная обработка
Р
исунок
а - прошивка отверстия; б - обработка
криволинейной поверхности (1 - деталь,
2 - электрод-инструмент, 3 - электролит,
4 - изоляция)
Метод заключается в удалении материала с обрабатываемой поверхности на основе явления электролиза, т.е. путем локального растворения металла. Продукты анодного растворения, образующиеся при электролизе, удаляются из рабочей зоны потоком электролита, прокачиваемого с высокой скоростью (до 50 м/с) через межэлектродный зазор (0.02-0.5 мм). К особенностям процесса относится отсутствие дефектного слоя на обрабатываемой поверхности. В качестве электролита исп-ся водные растворы неорганических солей, кислот и щелочей. Электрохимической обработке подвергают изделия из стали и ее сплавов, алюминия и его сплавов, титановых сплавов, молибдена, вольфрама, тантала и др. Электрод - инструмент изгот-ют из металлов с хорошей электропроводностью и высокой коррозийной стойкостью. Для лучшей локализации процесса нерабочие участки электрода - инструмента изолируют.
№10 Металлические покрытия. Представляют собой тонкий слой металла, нанесённого на деталь.
Металлические покрытия могут наноситься различными методами:
1. Погружение детали в расплавленный металл, или разбрызгивание расплавленного металла по поверхности детали. Так покрывают наконечники, контакты (оловом или цинком)
2. Гальванический метод. Осуществляется в ваннах с растворами солей осаждаемых металлов. Катодом является изделие, а анодом – пластинка покрываемого металла.
Никелевое (Н). Для защиты от коррозии и для декоративных целей. Имеет блестящий или полуматовый вид. Покрытие твёрдое, плотное, однако плохо паяется и может отслаиваться. Толщина от 7 до 25 мкм.
Хромовое (Х) Для защиты от коррозии, придания изделию декоративного вида (отражающей способности), износостойкости, жаростойкости, твёрдости. Может быть матовым и блестящим. Толщина 0,5 до 25 мкм. Хорошо полируется.
Цинковое (Ц) Предназначено для защиты от коррозии стальных деталей, а также для покрытия стальных, латунных, бронзовых деталей, которые подвергаются соприкосновению с деталями из алюминиевых и магниевых сплавов. Толщина от 20 до 30 мкм. Плохо поддаётся пайке и сварке.
Кадмиевое (Кд) Предназначено для защиты от коррозии в морских условиях. Толщина от 10 до 50 мкм. Используют для деталей с плотной резьбой. Кадмий токсичен!
Покрытие оловом (О) Используется для подготовки поверхности к последующей пайке. Используется для стали, меди и медных сплавов. Толщина от 10 до 20 мкм. Обладает хорошим сцеплением с поверхностью, хорошо поддаётся обработке под давлением.
Медное (М) Для образования подслоя при последующем никелировании, хромировании и др. Как самостоятельное антикоррозионное покрытие не применяется. Толщина 10…40мкм.