Вопросы для проведения дифференцированного зачета по дисциплине «Технология приборостроения»

	СТР.
1. Типы производства. Их краткая характеристика.	2
2. Литье. Литье в песчаные формы, литье под давлением, литье по выплавляемым моделям.	2
3. Литье в оболочковые формы, литье в кокиль, центробежное литье, требования к литейным материа­лам.	3
4. Обработка давлением: гибка, вытяжка, вырубка и пробивка.	3
5. Обработка давлением: объемная штамповка, выдавливание, осадка.	4
6. Получение деталей из пластмасс: прямое и литьевое прессование.	4
7. Получение деталей из пластмасс: литье под давлением, пневматическое формование.	4
8. Электроэрозионная обработка, анодно-механическая обработка.	5
9. Ультразвуковая и электронно-лучевая обработка, электро-химические методы обработки.	5-6
10. Покрытия металлические и неметаллические неорганические покрытия.	6
11. Методы формирования защитного рисунка печатной схемы.	7
12. Опишите процессы, используемые при изготовлении печатных плат (химическая и электрохимиче­ская металлизация, травление меди с пробельных мест, механическая обработка печатных плат).	8
13. Изготовление многослойных печатных плат: метод металлизации сквозных отверстий, метод попар­ного прессования.	8
14. Типовой технологический процесс изготовления плат комбинированным негативным методом.	9
15. Типовой технологический процесс изготовления плат комбинированным позитивным способом.	10
16. Отличительные признаки резьбовых соединений, детали для выполнения резьбовых соединений.	11
17. Провода монтажные, принцип выбора диаметра проводов и типа изоляции.	12
18. Технология жгутового монтажа.	13
19. Подбор припоев и флюсов для пайки, требования к паяным соединениям.	13
20. Назовите и дайте характеристику корпусам для поверхностного монтажа	14-15
21. Состав и изготовление припойных паст. Методы нанесения паст на плату.	15
22. Пайка SMD-компонентов двойной волной припоя, проблемы. Возникающие при пайке и пути их устранения.	15
23. Пайка SMD-компонентов путем расплавления припойной пасты: пайка горячим газом, технология пайки в паровой фазе	16
24. Классификация методов герметизации и их применение в производстве РЭА.	16
25. Лакирование печатных узлов.	17
26. Назначение и особенности регулировочных работ.	17
27. Назначение и виды испытаний.	18
28. Пути накопления электростатического заряда и методы защиты приборов от воздействия статиче­ского электричества.	18

№1 Единичное производство характеризуется широкой номенклатурой изготавливаемых изделий и малым объемом их выпуска.

Для серийного производства характерна ограниченная номенклатура изделий, изготавливаемых периодически повторяющимися партиями при сравнительно большом объеме выпуска. В зависимости от количества изделий в партии и значения К_3.0. серийное производство может быть мелкосерийным и крупносерийным.

Массовое производство отличается узкой номенклатурой и большим объемом выпуска изделий, непрерывно изготавливаемых в течение продолжительного времени. При этом используется специальное высокопроизводительное оборудование, которое располагается по ходу технологического процесса, широко применяются автоматические линии и автоматизированные производственные системы, управляемые ЭВМ. Требуемая точность достигается методами автоматического получения размеров на настроенном оборудовании. Только в отдельных случаях применяется селективная сборка, обеспечивающая групповую взаимозаменяемость.

Квалификация рабочих в массовом производстве ниже, чем в единичном, так как на автоматизированном оборудовании могут работать рабочие-операторы сравнительно низкой квалификации.

№2 Литье - это процесс изготовления деталей заливкой расплавленного материала в форму.

Литье в песчаные формы

Расплавленный металл заливают в формы, изготовленные из песчано-земляной массы ( 80...90% песка, глина и другие компоненты). Формы получают, используя разъемные деревянные модели, повторяющие конфигурацию деталей. Метод характеризуется относительной простотой производства, низким качеством поверхности деталей, значительными искажениями геометрической формы, вследствие коробления, наличием усадочных раковин и значительными припусками на последующую механическую обработку.

Литье под давлением.

Расплав заливают в металлические формы многоразового использования, при значительном избыточном давлении, создаваемом специальными литьевыми машинами поршневого или компрессионного принципа действия. Это наиболее совершенный способ литья, позволяющий получать непосредственно готовые детали или заготовки с минимальным объемом операций последующей механической обработки. Основные недостатки: пористость массы заготовки из-за высокой скорости заполнения формы.

Литье по выплавляемым моделям.

Используемые при этом способе "неразъемные" формы обеспечивают получение отливок повышенной точности и сложности. Для получения формообразующей полости используют выплавляемые модели, изготавливаемые методом литьевого прессования из специальной модельной массы, имеющей низкую температуру плавления (воск, парафин, церезин, канифоль, и т. д.).

Обычно используют многогнездовые формы, которые изготавливаются следующим образом.

• Несколько выплавляемых моделей и отдельно изготовленная литниковая система соединяются в единый блок путем оплавления мест соединения.

• Полученный модельный блок покрывают жаропрочной пленкой, окуная в водный раствор жидкого стекла, содержащий каолин и графит, после чего присыпают мелким кварцевым песком и сушат при комнатной температуре в течении нескольких часов. Такая операция повторяется 2-3 раза для получения слоя обмазки необходимой толщины.

• Затем модельный блок устанавливается в металлическую опоку, засыпается формовочной смесью и подвергается двухэтапной термической обработке. На первом этапе происходит выплавление модельной массы и сушка формовочной смеси при температуре 100...150^оС. На втором этапе происходит выпаривание остатков модельной массы и оплавление слоя обмазки при температуре 800...850^ос.

Заливку расплава производят в предварительно нагретую форму методом закрытого перелива, создавая небольшое избыточное давление (4...5 атм.) для лучшего заполнения формы.

№3 Литье в оболочковые формы

Для получения оболочковой формы изготавливают разъемную металлическую модель, повторяющую конфигурацию детали с незначительными припусками. Каждую половину модели с элементами литниковой системы устанавливают на металлическом основании и покрывают смесью мелкого кварцевого песка с термореактивными компонентами. Под действием температуры (до250^ос) термореактивные соединения оплавляются и, растекаясь по поверхности модели, склеивают частицы песка, образуя пластичную оболочку. После остывания полуоболочки снимаются с модельной плиты и соединяются между собой, образуя внутреннюю формообразующую полость. После этого форма устанавливается в металлической опоке, заполняемой формовочной смесью.