
- •4. Асбестовые материалы
- •5. Атомно-кристаллическое строение металлов
- •Прочность на сжатие
- •Бумажные материалы
- •ВоПрОс 16:
- •ВоПрОс 17:
- •ВоПрОс 18:
- •ВоПрОс 19:
- •ВоПрОс 20:
- •20. Дефекты кристаллического строения металлов: точечные, линейные, поверхностные. Их влияние на свойства. (влияние на св-ва не нашел) Дефекты строения кристаллических тел
- •Точечные дефекты
- •Линейные дефекты
- •Поверхностные дефекты
- •21.Диаграмма состояния железо—цементит Фазы диаграммы железо — цементит
- •24.Жаропрочность. Ползучесть. Характеристики жаропрочности. Методы повышения жаропрочности.
- •История
- •[Править]Причины и свойства
- •[Править]Кривая ползучести
- •[Править]Стадии ползучести
- •[Править]Ползучесть и пластичность
- •[Править]Жаропрочность
- •Пути повышения жаропрочности и ресурса.
- •25.Жаростойкость металлов и сплавов и методы ее повышения.
- •Влияние хрома на жаростойкость хромистой стали
- •26.Железо и его свойства
- •Физические свойства
- •[Править]Химические свойства [править]Характерные степени окисления
- •[Править]Свойства простого вещества
- •27.Железо и сплавы на его основе
- •28.Закалка и отпуск сталей. Виды закалок.
- •Виды закалки металла
- •Закалка в одной среде
- •Закалка в двух средах
- •Ступенчатая закалка
- •Недостатки ступенчатой закалки
- •Закалка с подстуживанием
- •Поверхностная закалка стали
- •Поверхностная закалка при нагреве ацетилено-кислородным пламенем
- •Поверхностная закалка токами высокой частоты
- •29.Защита металлов от коррозии
- •30 Инструментальные стали и сплавы
- •Инструментальные стали
- •Твердые металлокерамические сплавы
- •40 Композиционные материалы с металлической матрицей
- •61. Основные механические свойства, характеризующие прочность и пластичность
- •62. Основные понятия о строении, структуре и свойствах материалов
- •63. Основы теории сплавов. Понятие о компоненте, фазе, микро- и макроструктуре. Типы фаз
- •64. Отжиг и нормализация, закалка
- •65. Отпуск и искусственное старение
- •66. Пленкообразующие материалы
- •67. Поверхностная закалка
- •68. Полимерные вещества
- •69. Полимерные пластические материалы
- •70. Порошковые металлические материалы
- •2. Структура и свойства чугуна
ВоПрОс 18:
Неорганическими вяжущими веществами называются порошкообразные минеральные материалы, которые при смешивании с водой или водными растворами некоторых солей образуют тесто (пластическую массу), способное со временем отвердевать, превращаясь в камневидное тело.
Все неорганические вяжущие вещества являются продуктами обжига соответствующего минерального сырья, т. е. они относятся к обжиговым строительным материалам. Однако ИСК, получаемые на их основе, относятся к безобжиговым, так как процесс их отвердевания происходит в условиях обычных температур.
Гидравлические вяжущие вещества способны после предварительного твердения на воздухе продолжать твердеть и в воде, увеличивая со временем свою прочность. Они могут применяться в наземных, подземных, гидротехнических и других сооружениях, подвергающихся воздействию воды. Среди них портландцемент, глиноземистый цемент, шлаковые и пуццолановые смешанные цементы, ряд специальных цементов, а также гидравлическая известь.
ВоПрОс 19:
Графитовые материалы инертны к воздействию серной, соляной, плавиковой кислот, к растворам солей, ко многим органическим соединениям, но разрушаются щелочами, фтором и бромом. Они широко применяются при изготовлении теплообменников, крупногабаритной аппаратуры — реакторов, испарителей, абсорберов, конденсаторов. Из них изготавливают также арматуру, детали насосов, футерованные плитки, электроды.
Высокая теплопроводность графитовых материалов делает их непревзойденными для изготовления теплообменной аппаратуры, работающей в высокоагрессивных средах. В производстве хлористого водорода применяют холодильники из игурита, которые служат по семь лет и более. На ряде химических заводов работают абсорбционные колонны, изго товленные из бакелитированного графита и заполненные фторопластовыми кольцами. В Германии на этой стадии производ ства применяют аппараты из пропитанного графита — игурита, выполненные в виде многокамерных абсорберов для получения соляной кислоты, работающие по принципу прямотока и противотока.
ВоПрОс 20:
В реальном кристалле всегда имеются дефекты строения (несовершенства). Дефекткристаллического строения подразделяют по геометрическим признакам на 4 – е группы:
Точечные (нульмерные);
Линейные (одномерные);
Поверхностные (двухмерные);
Объемные (трехмерное).
Точечные дефекты
Эти дефекты малы во всех трех измерениях и размеры их не превышают нескольких атомных диаметров.
К точечным дефектам относят вакансии («дырки» – дефекты Шоттки), межузельные атомы (дефекты Френкеля), примесные атомы образующие твердые растворы внедрения и замещения.
Вакансии образуются в результате перехода атомов из узлов решетки на поверхность, или их полного испарения с поверхности кристалла (рис. 1).
С повышением температуры концентрация вакансий возрастает.
Межузельные атомы – эти дефекты образуются в результате перехода атома из узла решетки в междоузлие (на месте атома образуется вакансия). В металлах возникают очень трудно, связано с большими затратами энергий на переход атома в междоузлие.
Линейные дефекты
Эти несовершенства имеют малые размеры в двух измерениях и большую протяженность в третьем измерении. Дефект имеет протяженность несколько межатомных расстояний.
К линейным дефектам относятся дислокации, цепочки вакансий или цепочки межузельных атомов.
Различают дислокации следующих видов: краевые, винтовые, смешанные.
Краевая дислокация – представляет собой локализованное искажение кристаллической решетки, вызванное в ней наличием в ней «лишней» атомной полуплоскости – экстраплоскости, перпендикулярной к плоскости чертежа
Образуется дислокация при кристаллизации или сдвиге.
Поверхностные дефекты
Эти дефекты малы только в одном измерении. К ним относятся границы зерен, границы блоков, дефекты упаковки, двойниковые границы.
Металлы, используемые в технике, состоят из большого числа кристаллов неправильной формы, называемых зернами или кристаллитами. По границам между зернами металла нарушается правильность строения кристаллической решетки. Обычно зерна повернуты произвольно. Разориентация между соседними зернами составляет от нескольких градусов до десятков градусов (обычно более 50) (рис.11). Граница между зернами называется – большеугловой.