- •4. Асбестовые материалы
- •5. Атомно-кристаллическое строение металлов
- •Прочность на сжатие
- •Бумажные материалы
- •ВоПрОс 16:
- •ВоПрОс 17:
- •ВоПрОс 18:
- •ВоПрОс 19:
- •ВоПрОс 20:
- •20. Дефекты кристаллического строения металлов: точечные, линейные, поверхностные. Их влияние на свойства. (влияние на св-ва не нашел) Дефекты строения кристаллических тел
- •Точечные дефекты
- •Линейные дефекты
- •Поверхностные дефекты
- •21.Диаграмма состояния железо—цементит Фазы диаграммы железо — цементит
- •24.Жаропрочность. Ползучесть. Характеристики жаропрочности. Методы повышения жаропрочности.
- •История
- •[Править]Причины и свойства
- •[Править]Кривая ползучести
- •[Править]Стадии ползучести
- •[Править]Ползучесть и пластичность
- •[Править]Жаропрочность
- •Пути повышения жаропрочности и ресурса.
- •25.Жаростойкость металлов и сплавов и методы ее повышения.
- •Влияние хрома на жаростойкость хромистой стали
- •26.Железо и его свойства
- •Физические свойства
- •[Править]Химические свойства [править]Характерные степени окисления
- •[Править]Свойства простого вещества
- •27.Железо и сплавы на его основе
- •28.Закалка и отпуск сталей. Виды закалок.
- •Виды закалки металла
- •Закалка в одной среде
- •Закалка в двух средах
- •Ступенчатая закалка
- •Недостатки ступенчатой закалки
- •Закалка с подстуживанием
- •Поверхностная закалка стали
- •Поверхностная закалка при нагреве ацетилено-кислородным пламенем
- •Поверхностная закалка токами высокой частоты
- •29.Защита металлов от коррозии
- •30 Инструментальные стали и сплавы
- •Инструментальные стали
- •Твердые металлокерамические сплавы
- •40 Композиционные материалы с металлической матрицей
- •61. Основные механические свойства, характеризующие прочность и пластичность
- •62. Основные понятия о строении, структуре и свойствах материалов
- •63. Основы теории сплавов. Понятие о компоненте, фазе, микро- и макроструктуре. Типы фаз
- •64. Отжиг и нормализация, закалка
- •65. Отпуск и искусственное старение
- •66. Пленкообразующие материалы
- •67. Поверхностная закалка
- •68. Полимерные вещества
- •69. Полимерные пластические материалы
- •70. Порошковые металлические материалы
- •2. Структура и свойства чугуна
ВоПрОс 16:
Высокопрочный чугун — чугун, имеющий графитные включения сфероидальной формы.
Графит сфероидальной формы имеет меньшее отношение его поверхности к объёму, что определяет наибольшую сплошность металлической основы, а следовательно, и прочность чугуна. Структура металлической основы чугунов с шаровидным (сфероидальным) графитом такая же, как и в обычном сером чугуне, то есть, в зависимости от химического состава чугуна, скорости охлаждения (толщины стенки отливки) могут быть получены чугуны со следующей структурой: феррит + шаровидный графит (ферритный высокопрочный чугун), феррит + перлит + шаровидный графит (феррито-перлитный высокопрочный чугун), перлит + шаровидный графит (перлитный высокопрочный чугун).
Наиболее часто применяется для изготовления изделий ответственного назначения в машиностроении, а также для производства высокопрочных труб (водоснабжение, водоотведение, газо-, нефте-проводы). Изделия и трубы из Высокопрочного чугуна отличаются высокой прочностью, долговечностью, высокими эксплуатационными свойствами.
ВоПрОс 17:
Герметики - это композиции на основе полимеров, вулканизующиеся при температуре окружающей среды ("холодная вулканизация") с образованием эластичного резиноподобного слоя. Используются для заполнения различных щелей и трещин.
Существуют однокомпонентные, двухкомпонентные и более компонентные виды герметиков. Также, герметики можно разделить по виду основы: силиконовые, акриловые, полиуретановые, полисульфидные, бутилкаучуковые и герметики на полимерной основе. Герметики отличаются также по разряду полимеризации – отверждающиеся и нетвердеющие.
Акриловые герметики
Этот тип применяется для заполнения швов и трещин между бетонными стыками при проведении внутренних работ. Акриловые герметики долго сохраняют свою эластичность, выдерживают сильную вибрацию, хорошо покрываются красящими веществами, но не обладают водостойкостью и стойкостью к атмосферным воздействиям. Имеют хорошую адгезию с бетоном, кирпичом, древесиной, штукатуркой и пр. Не имеют в составе сильно токсичных веществ и не наносят явного вреда здоровью. Наносятся при помощи специального пистолета, либо прямо из тюбика. Окончательно затвердевают в течение 24 часов.
Полиуретановые герметики
Представляют собой эластичную, клеящую, уплотняющую массу, долго сохраняющую свою эластичность. Применяются для склеивания и герметизации любых материалов: металла, древесины, камня, лакированной жести, пластмассы, керамики, бетона. Имеют хорошую адгезию и обеспечивают прочное склеивание, выдерживающее даже сильные землетрясения (до 5 баллов). Имеют в своем составе вредные, едкие вещества - нельзя допускать их попадания на открытые участки кожи.
Тиоколовые герметики
Предназначены для изготовления герметизирующих паст, которые применяются в авиационной промышленности, судостроении, электротехнике, радиоэлектронике и гражданском строительстве. Обычно это двухкомпонентные жидкости, смешиваемые непосредственно перед применением. При обычных условиях (температура воздуха +150-+300С) полностью вулканизуются через 7-10 суток.
Силиконовые герметики
Представляют собой низкомолекулярный полидиорганосилоксановый каучук с концевыми гидроксильными группами в качестве сшивающего агента. В состав композиции могут входить наполнители и специальные добавки для повышения термостойкости, огнестойкости, теплопроводности, электропроводности, адгезии к различным материалам. Процесс отверждения происходит при контакте герметика с влагой окружающей среды с образованием трехмерной сшитой структуры. В химической основе отверждения лежит реакция гидролиза и поликонденсации, концевых органофункциональных групп каучука.