1.Агрега́тное состоя́ние — состояние вещества, характеризующееся определёнными качественными свойствами: способностью или неспособностью сохранять объём и форму, наличием или отсутствием дальнего и ближнего порядка и другими. Изменение агрегатного состояния может сопровождаться скачкообразным изменением свободной энергии,энтропии, плотности и других основных физических свойств.^[1].

Традиционно выделяют три агрегатных состояния: твёрдое тело, жидкость и газ. К агрегатным состояниям принято причислять также плазму^[2]. Существуют и другие агрегатные состояния, например, жидкие кристаллы или конденсат Бозе — Эйнштейна.

Изменения агрегатного состояния это термодинамические процессы, называемые фазовыми переходами. Выделяют следующие их разновидности: из твёрдого в жидкое — плавление; из жидкого в газообразное — испарение и кипение; из твёрдого в газообразное — сублимация; из газообразного в жидкое или твёрдое — конденсация; из жидкого в твёрдое —кристаллизация. Отличительной особенностью является отсутствие резкой границы перехода к плазменному состоянию.

Определения агрегатных состояний не всегда являются строгими. Так, существуют аморфные тела, сохраняющие структуру жидкости и обладающие небольшой текучестью и способностью сохранять форму; жидкие кристаллы текучи, но при этом обладают некоторыми свойствами твёрдых тел, в частности, могут поляризовать проходящее через них электромагнитное излучение.

Для описания различных состояний в физике используется более широкое понятие термодинамической фазы. Явления, описывающие переходы от одной фазы к другой, называюткритическими явлениями.

2.Алюминий и сплавы на его основе

Алюминий  Алюминий - металл серебристо-белого цвета. Температура плавления 600°С. Алюминий имеет кристаллическую ГЦК решетку с периодом а=0.4041нм. Наиболее важной особенностью алюминия является низкая плотность - 2.7г/см3 против 7.8г/см3 для железа и 8.94г/см3 для меди. Алюминий обладает электрической проводимостью, составляющей 65% электрической проводимости меди. В зависимости от чистоты различают алюминий особой чистоты: А999 (99.999% Al); высокой чистоты: А995 (99.995% Al), А99, А97, А95 и технической чистоты: А85, А8, А7, А6, А5, А0 (99.0% Al).

Технический алюминий изготавливают в виде листов, профилей, прутков, проволоки и других полуфабрикатов и маркируют АДО и АД1.

Классификация алюминиевых сплавов

Наибольшее распространение получили сплавы Al-Cu, Al-Si, Al-Mg, Al-Cu-Mg  и другие.

Все сплавы алюминия можно разделить на деформируемые, предназначенные для получения полуфабрикатов (листов, плит, прутков и т. д.), а также поковок и штамповых заготовок путем прокатки, прессования, ковки и штамповки, и литейные, предназначенные для фасонного литья.

Сплавы алюминия, обладая хорошей технологичностью во всех стадиях передела, малой плотностью, высокой коррозийной стойкостью, при достаточной прочности, пластичности и вязкости нашли широкое  применение в авиации, судостроении, строительстве и других отраслях народного хозяйства.

3. Антифрикционные материалы могут быть металлическими, неметаллическими и комбинированными. Из неметаллических материалов для изготовления подшипников скольжения используются термореактивные пластмассы и полимеры (термопластические пластмассы), фторопласты, п/амиды. Комбинированные материалы состоят из нескольких металлов и неметаллов, обладающих необходимыми свойствами. Могут использоваться такие комбинации: Fe-графит, Fe-Cu-графит (23%), бронза-графит. В материале после спекания оставшиеся поры (1535%) заполняют маслом. Комбинированные материалы получают также в виде слоистых лент, например, из подобных лент изготавливают металлофторопластовые подшипники. Для миниатюрных подшипников скольжения – камневых опор в прецизионных приборах (часы, тахометры) используют минералы – естественные – агат; искусственные – рубин, корунд, ситаллы. Они обладают высокой износостойкостью, выдерживают огромные контактные давления. Металлические материалы предназначены для работы в условиях жидкостного трения. По своей структуре они подразделяются на 2 типа: 1. Сплавы с мягкой матрицей и твердыми включениями. 2. Сплавы с твердой матрицей и мягкими включениями. К 1-му типу сплавов можно отнести так называемые баббиты – мягкие (НВ=300) антифрикционные сплавы на оловянной или свинцовой основе. Иногда баббитами называют сплавы на цинковой основе (с добавками меди или алюминия) и на алюминиевой основе (с добавками меди, никеля, сурьмы). К 1-му же типу относятся и сплавы на основе меди – бронзы и латуни. Бронзы применяют для монолитных подшипников скольжения со значительными рабочими давлениями и средними скоростями скольжения (компрессоры, эл/двигатели, турбины). Бронзы вообще ставят в ряд лучших антифрикционных материалов, особенно оловянистые марок Бр010Ф1, Бр010Ц2 и оловянисто-цинково-свинцовистые марок Бр05Ц5С5, Бр06Ц6С3 (ГОСТ 613-79). Для опор трения часто вместо бронз используют латуни, но по антифрикционным свойствам они уступают бронзам. Поэтому их используют при малых скоростях скольжения (менее 2м/с) и невысоких нагрузках. В качестве примера можно назвать 2-х фазные латуни типа ЛЦ16К4, ЛЦ40Мц3А и т.д. (ГОСТ 17711-80). К сплавам 2-го типа относятся серые чугуны. Роль мягкой составляющей принадлежит включениям графита. Серые чугуны СЧ15, СЧ20 и легированные антифрикционные чугуны АЧС-1, АЧС-2, АЧС-3 (сер.), АЧК-1, АЧК- 2 (ковкие) используют при значительных рабочих давлениях и малой скорости скольжения. Для уменьшения износа детали, марку чугуна подбирают в зависимости от твердости стальной цапфы, твердость которой должна быть выше. Чугуны дешевле стоят, но плохо прирабатываются и чувствительны к ударной нагрузке. Свинцовистая бронза БрС30 с 30% Pb (ГОСТ 493-79) и алюминиевые сплавы типа А09-2С Sn и 2% Cu (ГОСТ 14113-78) также относят к сплавам П типа. Включения Pb и Sn выполняют функцию мягких составляющих. Эти металлы легкоплавки и при граничном трении их тонкая пленка защищает шейку стального вала от повреждения, причем при больших скоростях скольжения и высоком давлении.

4. Асбестовые материалы

Спектр продукции, которую выпускают предприятия резиновой промышленности, включает в себя резинотехнические изделия (РТИ), асбестотехнические изделия (АТИ), изоленту, оргстекло и текстолит.

К ассортименту резинотехнических изделий относятся ремни приводные, ремни приводные клиновые, ремни вариаторные, конвейерная лента, металлические рукава, рукава высокого давления, рукава напорно-всасывающие, амортизаторы, защитные колпачки, кольца, манжеты и многие другие виды продукции.

Асбестотехнические изделия представлены сальниковыми набивками из асбестовых волокон, тормозными лентами, а также продукцией, произведенной на основе асбестовых материалов, — асбеста хризотилового, асбестовых бумаги и картона, асбестовой ленты, асбестовой ткани.

Асбест хризотиловый является основой для производства всех остальных видов АТИ. Хризотиловый асбест представляет собой неметаллическое сырье минерального происхождения, относящееся к магнезиальным гидросиликатам. Отличительная особенность этого вида асбеста — его специфическая волокнистая структура, способная расщепляться на отдельные эластичные волокна с минимальным диаметром каждого. Кроме того, хризотиловый асбест обладает замечательной механической прочностью, что позволяет ему без ущерба выдерживать высокие температуры (до +500°С).

Волокна хризотилового асбеста могут быть длинными или короткими. На основе асбеста с короткой длиной волокон производятся асбестовая бумага и асбестовый картон. Из асбеста с длинными волокнами изготавливается асбестовая ткань.

Так, картон асбестовый с содержанием асбеста до 99 % производится при помощи чередования слоев хризотилового асбеста с добавками из пластмасс. Температура рабочей среды данного вида АТИ достигает +500°С. К достоинствам асбестового картона относится его пожаро- и взрывобезопасность; кроме того, он не боится воды. Асбестовый картон применяется для уплотнения соединений различных коммуникаций, аппаратуры и приборов, в виде прокладок используется в промышленной теплоизоляции, выступает и как огнезащитный материал.

Картон теплоизоляционный керамоволокнистый, отличающийся высокой огнеупорностью и низкой теплопроводностью, также ипользуется для теплоизоляции. Другие сферы его применения — утепление стенок термических печей и печей в металлургии и стекловарении, использование в качестве материала для стен промышленных реакционных и нагревательных агрегатов и некоторые другие.

Асбестовая бумага, как и асбестовый картон, изготавливается на основе коротких волокон хризотилового асбеста, в которые добавляются такие органические склеивающие вещества, как крахмал или казеин. Асбестовая бумага бывает гладкой или гофрированной; последняя применяется в производстве ячеистой разновидности асбестового картона. Предельная температура использования асбестовой бумаги достигает 5 000°С. 

Асбестовая бумага, в зависимости от своего назначения, классифицируется на несколько видов. Так, теплоизоляционная асбестовая бумага предназначена для теплоизоляции приборов; она может выдерживать температуру до 500°С. Гидроизоляционная асбестовая бумага используется в качестве защитного покрытия, препятствующего коррозионным процессам; также при проведении кровельных работ она может выступать как прокладочный материал.

Электроизоляционная асбестовая бумага применяется для изоляции катушек; кроме того, она востребована в изготовлении слоистых пластиков. Сфера применения диафрагменной разновидности асбестовой бумаги — производство диафрагм, используемых при электролизе некоторых химических веществ. Наконец, каландровая асбестовая бумага участвует в производстве конденсаторной бумаги, где она используется в качестве набивки для валов каландров.

Из асбеста с длинными волокнами изготавливают асбестовую пряжу, для чего волокна прочесывают, уплотняют и скручивают. Из асбестовой пряжи производят асбестовые ткани и асбестовый лист.

Ткани асбестовые, представляющие собой полотно, сотканное из асбестовой пряжи на ткацких станках, также являются материалом, обладающим высокими теплоизоляционными качествами. Асбестовые ткани используются для производства асбестовых текстолитов и пластиков, колец, рукавов и манжет. Жаропрочная одежда пожарников также изготавливается из асбестовой ткани.

Наконец, лента асбестовая также представляет собой тканое полотно из волокон хризотилового асбеста. Такие ленты предназначены для электроизоляции кабелей, катушек, проводов; используются они и как полупроводящие высоковольтные покрытия.