Содержание

Введение 4

1. Исходные данные для проектирования 6

1.1 Характеристика изделия и требования, предъявляемые к нему 6

1.2 Режим работы и производственная программа цеха 7

1.3 Характеристика сырьевых материалов 8

1.4 Расчет потребности сырьевых материалов 10

2. Технологическая часть 13

2.1 Обоснование выбора технологической схемы производства 13

2.2 Описание технологической схемы 13

2.3 Расчет потребного количества основного оборудования 22

3. Контроль производства и качества изделий 28

Список литературы 33

Введение

Производство силикатного кирпича характеризуется относительно простым технологическим процессом, высоким уровнем механизации и частичной автоматизацией, комплектностью оборудования, возможностью использования различных сырьевых материалов и отходов промышленности. Длительность производственного цикла в 5-10 раз меньше, а удельные капитальные вложения, расход топливно–энергетических ресурсов, затраты на производство единицы продукции в 1,5-2 раза ниже по сравнению с аналогичными показателями работы по изготовлению керамического кирпича.

Усовершенствование производства силикатного кирпича основано на достижениях отечественных ученых, которые проводят научно-исследовательские работы по выявлению сущности и закономерности физико-химических процессов по улучшению технологии и повышению качества силикатного кирпича.

Большинство строительных материалов имеет больший объем и среднюю плотность. Что вызывает значительные расходы на их перевозку от завода или карьера, где их изготовляют или добывают, на строительную площадку. Выпуск строительных материалов, в частности силикатного кирпича, должен увеличиваться главным образом путем дальнейшего совершенствования производства на действующих заводах, перевооружения заводов новым, современным оборудованием, внедрения комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, повышения производительности труда, использования резервов.

Заводы силикатного кирпича – это высокомеханизированные предприятия. Повышение эффективности работы силикатных заводов обеспечивается на базе широкого использования достижений науки и техники и достигается путем сокращения производственного цикла, снижения трудовых затрат, существенного улучшения качества выпускаемой продукции и широкого передового опыта.

1. Исходные данные для проектирования

1.1 Характеристика изделия и требования, предъявляемые к нему

Таблица 1.1

Техническая характеристика кирпича

Вид кирпича	Эскиз	Марка	Размеры, мм			Масса, кг	Средняя плотность, кг/м
			l	b	h
Полнотелый силикатный кирпич		М100	250	120	65	3,315	1700

Требования к техническим свойствам силикатного кирпича меняются в зависимости от области его применения, обычно определяемой строительными нормами, неодинаковыми в разных странах. Прочность при сжатии и изгибе. В зависимости от предела прочности на сжатие силикатный кирпич подразделяют на марки 75, 100, 125, 150 и 200. Марка кирпича определяется его средним пределом прочности при сжатии, который составляет обычно 7,5 – 35 МПа. В стандартах ряда стран (Россия, Канада, США), наряду с этим, также регламентируют предел прочности кирпича при изгибе. Пустотелые камни средней плотностью 1000 и 1200 кг/м3 могут иметь марки 50 и 25. В большинстве стандартов предусмотрено определение прочности кирпича в воздушно-сухом состоянии и лишь в английском стандарте – в водонасыщенном. В стандартах приведены средняя прочность кирпича данной марки и минимальные значения предела прочности отдельных кирпичей пробы, составляющие 75 – 80% среднего значения.

1.2 Режим работы и производственная программа цеха

Режим работы предприятия определяет расчет потолков и количества сырья, расчет технологического оборудования, списочный состав рабочих. Он характеризуется числом рабочих дней в году, количеством рабочих смен в сутки, продолжительностью смены и коэффициентом использования оборудования. В соответствии с современными требованиями перестройки промышленности необходимо назначать такой режим работы, чтобы более полно использовалось производственное оборудование и повысился коэффициент отдачи.

Рекомендуются следующие режимы работы: для предприятий с автоклавной обработкой в году принимается 305 рабочих дней, трехсменная работа, длительность рабочего дня – 8 часов.

Производственная программа завода (табл. 1.2.) разрабатывается с учетом производственных мощностей и возможно более полного их использования. При этом следует учитывать возможный брак, величина которого принимается по существующим нормативам. Для силикатного кирпича потери от брака составляют 3…5%

Таблица 1.2

Производственная программа цеха на производство силикатного кирпича.

Наименование изделия	Производственная программа
	в год	в сутки	в смену	в час
	шт.	шт.	шт.	шт.
Полнотелый силикатный кирпич без учета брака	15000000	32787	10929	1367
С учетом брака (3%)	15500000	33771	11257	1408