
- •Содежание.
- •2. Введение.
- •3. Кинематический расчет двухступенчатого цилиндрического соосного редуктора.
- •4 Расчет передач
- •4.1 Расчет косозубой цилиндрической зубчатой передачи.
- •4.2 Расчет косозубой цилиндрической зубчатой передачи.
- •5. Предварительный расчёт валов редуктора
- •6. Конструктивные размеры шестерни и колеса
- •7. Конструктивные размеры корпуса редуктора
- •8. Первый этап компоновки редуктора.
- •9. Проверка прочности шпоночных соединений
- •10. Проверка долговечности подшипников.
- •11. Второй этап компоновки редуктора.
- •12. Уточненный расчет одного из валов редуктора
- •13. Посадки зубчатых колес и подшипников.
- •14. Выбор сорта масла и сборка редуктора
- •15. Вычерчивание редуктора.
- •Список использованных источников.
5. Предварительный расчёт валов редуктора
Предварительный расчёт проведём на кручение по пониженным допускаемым напряжениям.
Быстроходный вал:
Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении на кручение [к] = 20 МПа по [1, c.161]
по формуле (8.16) [1. стр. 161]:
dв1
=
Так как вал редуктора соединен муфтой с валом электродвигателя, то согласовываем диаметры ротора dдв и вала dв1. Принимаем dв1=20 мм. У подобранного электродвигателя диаметр вала dдв = 30 мм, тогда выбираем муфту упругую со звездочкой по ГОСТ 14084 – 76. Принимаем под подшипники dп1=25 мм. Шестерню выполним за одно целое с валом.
Промежуточный вал:
Диаметр вала:
dв3
=
=
Принимаем большее значение из стандартного ряда [1, с. 161] dв2 = 35 мм. Под подшипники принимаем dп2 = 40 мм, а под оба колесо dк2 = 45 мм. Шестерню выполним за одно с валом.
Тихоходный вал:
Диаметр выходного конца при допускаемом напряжении на кручение
[к]
= 20 МПа : dв3
=
Принимаем dв3=65мм. Выбираем муфту упругую втулочно-пальцевую по ГОСТ 21424 – 75. Принимаем диаметры под подшипники dп3=70мм,Под колесо принимаем dk3=75 мм Шестерню выполним за одно с валом.
Диаметры остальных участков валов назначают исходя из конструктивных соображений при компоновке редуктора.
6. Конструктивные размеры шестерни и колеса
Быстроходный вал:
Определяем размеры шестерней.
Шестерни выполняем за одно целое с валом; её размеры определены выше:
делительный диаметр d1 = 25 мм;
диаметр вершин dа1 = 29мм;
ширина шестерни b1 = 30 мм.
Промежуточный вал:
Шестерню выполняем за одно целое с валом, размеры определены выше:
делительный диаметр d1 =50мм;
диаметр вершин dа1 =56 мм;
ширина шестерни b1 = 55 мм.
Колеса кованые (1, рис. 10.2 и табл. 10.1)
d2 = 175 мм;
dа2 = 179 мм;
b2= 25 мм.
Диаметр ступицы
,
принимаем60
мм.
Длину ступицы
,
принимаем 45
мм.
Толщина обода
.
В соответствии с [1, с.233], принимаем
бО
= 8 мм.
Толщина диска,
принимаем8
мм.
Тихоходный вал:
Колесо кованое (1, см. рис. 10.2 и табл. 10.1):
d2 = 350 мм;
dа2 = 356 мм;
b2= 50 мм.
Диаметр ступицы
.
Длину ступицы
,
принимаем80
мм.
Толщина обода
.
ПринимаембО
= 8 мм.
Толщина диска
,
принимаем15
мм.
7. Конструктивные размеры корпуса редуктора
Толщина стенок корпуса и крышки:
,
принимаем 8
мм;
,
принимаем 7
мм;
Толщина верхнего пояса (фланца) корпуса:
Толщина пояса (фланца) крышки корпуса:
Товщина нижнего пояса корпуса
,принимаем
р=20 мм
Толщина ребер основания корпуса:
Принимаем m =7
мм.
Диаметр:
- фундаментальных болтов:
,принимаем
болты с резьбой М20.
- крепящих крышку к корпусу у подшипников:
,
принимаем болты с резьбой М16.
- соединяющих основание крышки с корпусом:
,
принимаем болты с резьбой М12
8. Первый этап компоновки редуктора.
Компоновку обычно выполняют в два этапа. Первый этап служит для приближенного определения положения зубчатых колес и звездочки относительно опор для последующего определения опорных реакций и подбора подшипников.
Компоновочныё чертеж выполняется в одной проекции – разрез по осям валов при снятой крышке редуктора; желательный масштаб 1:1, чертить тонкими линиями.
Примерно посередине листа параллельно его длинной стороне проводим горизонтальную осевую линию; затем три вертикальные линии – оси валов на расстоянии aW = 100 мм, и aW = 200 мм.
Вычерчиваем упрощенно шестерню и колесо в виде прямоугольников.
Очерчиваем внутреннюю стенку корпуса:
а) принимаем зазор между внутренними стенками корпуса и вращающимися деталями:
б) принимаем зазор между дном корпуса и зубчатым колесом:
в) принимаем зазор между деталями, которые вращаются:
г) принимаем зазор между торцевыми поверхностями зубчатых колес:
Предварительно намечаем подшипники легкой и особолегкой серии, габариты подшипников выбираем по диаметру вала в месте посадки подшипников:
dп1=25 мм;
dп2 =40 мм;
dп3 =65 мм
По таблице П3 [1, с. 393] имеем:
7205: d = 25мм; D = 52мм; B = 15мм; r = 1,5мм; C = 24 кН; C0 = 17,5кН;
7208: d = 40мм; D = 80мм; B = 19мм; r = 2,0мм; C = 46,5кН; C0 = 32,5кН;
72114 d = 70мм; D = 125мм; B = 26мм; r = 2,5мм; C = 96кН; C0 = 82 кН.
Принимаем для подшипников пластичный смазочный материал. Для предотвращения вытекания смазки внутрь корпуса устанавливаем мазеудерживающие кольца. Их ширина составляет 8 ÷ 12 мм