
- •1. Ціль і необхідність обстеження конструкцій.
- •2. Класифікація станів конструкцій та їх характеристика.
- •3. Терміни служби металевих конструкцій і фактори, що впливають на них.
- •4. Відмови конструкцій та їх причини, що пов'язані з виготовленням.
- •4. Відмови конструкцій та їх причини, що пов'язані з проектуванням.
- •5. Відмови конструкцій та їх причини, що пов'язані з експлуатацією будівель та споруд.
- •5. Відмови конструкцій та їх причини, що пов'язані з транспортуванням і монтажем.
- •6. Аналіз проектної та іншої технічної документації на будівельні конструкції при їх обстеженні.
- •7. Обміри конструкцій при обстеженні та виявленні дефектів і пошкоджень.
- •8. Види корозії металевих конструкцій та її причини.
- •9. Визначення властивостей металу конструкцій при їх обстеженні.
- •10. Дефекти і пошкодження конструкцій. Класифікація.
- •11. Види обстеження конструкцій. Склад робіт при обстеженні.
- •12 Ознайомлення з об'єктом при обстеженні. Перелік технічної документації яку необхідно одержати в організації чи підприємстві для ознайомлення при обстеженні.
- •13. Визначення придатності сталі для зварювання при обстеженні конструкції.
- •14. Особливості уточнення навантаження при обстеженні конструкцій.
- •15. Характеристики впливу середовища на стан металевих конструкцій.
- •16. Вплив високих і низьких температур на сталеві конструкції будівель та споруд.
- •17. Вплив кранового навантаження на металеві конструкції.
- •18. Вплив механічних діянь на будівельні конструкції з умовах експлуатації.
- •19. Виявлення резервів несучої здатності металевих конструкцій.
- •20. Особливості перевірних розрахунків елементів, які мають пошкодження або дефекти.
- •21. Складання звіту про технічний стан будівельних конструкцій за результатами їх обстеження.
- •22. Способи уточнення фактичного кранового навантаження при обстеженні конструкцій.
- •23. Характерні три зони періоду експлуатації конструкції в залежності від інтенсивності відмов.
- •24. Принцип класифікації дефектів і пошкоджень елементів сталевих конструкцій згідно дбн 362-92.
- •25.Три способи підсилення металоконструкцій.
- •26.Граничний рівень початкових напружень в металевому елементі при його підсиленні під навантаженням із застосуванням зварювання.
- •27.Вимоги до проектування підсилення конструкцій (відносно скорочення робіт з підсилення, застосування матеріалів для підсилення, виготовлення підсилювальних елементів, способу їх прикріплення).
- •28. Класифікація підсилювальних елементів в залежності від умов їх роботи та критерії за якими перевіряють міцність підсилених елементів.
- •29.Схема підсилення стрижнів крокв’яних ферм.
- •30. Способи підсилення металевих балок.
- •31.Визначення довжини підсилювальних елементів при підсиленні балок способом збільшення перерізу.
- •32.Схеми та особливості підсилення позацентрово-стиснутих колон.
- •33.Схеми підсилення колон виробничої будівлі та поперечної рами в цілому.
- •34.Підсилення крокв’яних ферм способом зміни конструктивної схеми.
- •35.Розрахунок прикріплення підсилювальних елементів при підсиленні способом збільшення перерізу.
- •36.Перевірка стійкості підсиленого стиснутого елемента крокв’яної ферми.
- •37.Суть перевірки міцності підсилених металевих балок способом збільшення перерізу за критерієм розвинутих пластичних деформацій.
- •44.Способи підсилення підкранових балок.
- •45.Раціональний спосіб підсилення прогонів. Схема и основи розрахунку.
27.Вимоги до проектування підсилення конструкцій (відносно скорочення робіт з підсилення, застосування матеріалів для підсилення, виготовлення підсилювальних елементів, способу їх прикріплення).
-З метою скорочення об'ємів робіт по підсиленню, а в деяких випадках і відмови від підсилення необхідно виявляти і використовувати резерви несучої здатності конструкцій, що зберігаються, шляхом:
уточнення зусиль, діючих в перенапружених елементах, за рахунок врахування просторової роботи каркаса; фактичних умов з'єднання і закріплення, врахування фактичних значень навантажень, впливів і їх поєднань;
уточнення характеристик міцності матеріалу конструкцій і з'єднань, фактичних розмірів переризів і елементів;
включення в роботу захищаючих конструкцій або інших допоміжних елементів будівель і споруд.
З цією метою рекомендується проведення заходів щодо поліпшення умов роботи несучих конструкцій таких, як: пошук можливостей зменшення навантажень, що діють на споруду або на елементи;
-Елементы підсилення необхідно проектувати, як правило, орієнтуючись на повне виготовлення їх в заводських умовах. В особливих випадках допускається виготовлення деталей підсилення з припуском і подальшою обробкою на місці установки.
Приєднання деталей підсилення до конструкцій виконується за допомогою зварки, на болтах класу точності А і В або високоміцних. У разі небезпеки виникнення крихкого або втомного руйнування приєднання здійснювати на високоміцних болтах або болтах класу точності А. При відповідному обгрунтовуванні допускається застосування дюбелів і самонарізуючих гвинтів.
-Сталь, що застосовується для елементів посилення, як правило, не повинна поступатися за якістю металу усилюваних конструкцій (по механічних властивостях, в'язкості і зварюваності).
При підсиленні конструкцій, експлуатованих в агресивному середовищі, корозійна стійкість металу елементів підсилення не повинна бути нижчою стійкості металу усилюваної конструкції.
28. Класифікація підсилювальних елементів в залежності від умов їх роботи та критерії за якими перевіряють міцність підсилених елементів.
В зависимости от условий работы усиливаемые элементы конструкции разделены на четыре класса, отличающиеся нормой допустимых предельных пластических деформаций:
I. Сварные конструкции, работающие в особо тяжелых условиях эксплуатации (подкрановые балки для кранов режима работы 7К, 8К, элементы конструкций бункерных и разгрузочных эстакад, непосредственно воспринимающие нагрузки от подвижных составов). Расчеты прочности элементов условно выполняются в предположении упругой работы стали.
II. Элементы конструкций, непосредственно воспринимающие подвижные, динамические или вибрационные нагрузки и не входящие в группу 1. Норма предельных пластических деформаций ep,lim = 0,001.
III. Элементы конструкций, работающих при статических нагрузках, кроме элементов, относящихся к классу IV, ep,lim = 0,002.
IV. Элементы конструкций, работающие при статических нагрузках и удовлетворяющие требованиям пп. 5.19-5.21, 7.1-7.24 СНиП II-23-81* по обеспечению общей и местной устойчивости при развитых пластических деформациях, ep,lim = 0,004
Проверку прочности элементов в зависимости от их класса по п. 4.8 осуществляют:
для элементов I, II и III классов - по критерию краевой текучести. В случае усиления под нагрузкой указанный критерий является чисто условным, ибо начальные и сварочные деформации неизбежно обусловливают упругопластическую работу усиленных элементов. Фактически рассматриваемый критерий обеспечивает ограничение уровня пластических деформаций нормой, указанной в п. 4.8;
для элементов IV класса - по критерию развитых пластических деформаций. Оценка прочности осуществляется исходя из оценки несущей способности усиленных сечений по критерию пластического шарнира, но с введением специальных понижающих коэффициентов gN и gM гарантирующих ограничение уровня пластических деформаций нормой ep,lim = 0,004; gN и gM принимаются в зависимости от схемы усиления, соотношения прочностных характеристик материалов, уровня и условий нагружения усиливаемого элемента.
- Проверка прочности элементов по критерию краевой текучести выполняется по формулам: центрально-растянутые или сжатые симметрично усиленные элементы
,(38)
где gN - коэффициент, учитывающий уровень и знак начальной осевой силы; для растянутых и сжатых элементов, усиленных без использования сварки gN = 0,95; для сжатых элементов, усиленных с помощью сварки, - gN = 0,95 - 0,25b0;
изгибаемые элементы
;(39)
сжато- и растянуто-изогнутые элементы
.(40)
В формулах (39) и (40) для элементов 1 класса принимается gM = 0,95; для элементов II и III классов - gM = 1. При N /(AnRy0) ³ 0,6 значения gM принимаются равными gN.
Проверка прочности центрально-растянутых или сжатых несимметрично усиленных элементов осуществляется по формуле (40), при этом изгибающие моменты подсчитываются относительно осей х и у усиленного сечения.
- Проверка прочности элементов по критерию развитых пластических деформаций выполняется по формулам:
центрально-растянутые или сжатые симметрично усиленные элементы
;(41)
изгибаемые элементы
,(42)
где сt - поправочный коэффициент, учитывающий влияние поперечных сил и определяемый для двутавровых сечений по формуле
-сжато- и растянуто-изогнутые элементы
,(43)
где п принимается по табл. 66 СНиП II-23-81* в зависимости от формы усиленного сечения.
[N] определяется по формуле
,(44)
где a = Ryi/Ryo; gN = 0,95 - для растянутых элементов или сжатых элементов, усиленных без использования сварки; gN = 0,95 - 0,1(a + b - 1) - для сжатых элементов, усиленных с помощью сварки.
[M] определяется по формуле
,(45)
где
-
площадь нетто сжатой зоны сечения
усиливаемого элемента; А0p
-
то же, растянутой зоны; Аrc,
Аrp
- площади
нетто элементов усиления, расположенных
соответственно со стороны сжатой и
растянутой зон сечения (рис.
18,
а). Для несимметричных односторонних
схем усиления (например, по схеме рис.
3,
и)
со стороны сжатых или растянутых волокон
принимается соответственно Аrp
=
0 или Аrс
= 0; уoc,
уop,
уrc,
уrp
- абсолютные величины расстояний от
центров тяжести сжатых и растянутых
площадей до центральной оси усиливаемого
сечения (рис.
18,б).
Коэффициент gM в формуле (45) следует принимать:
при симметричном двустороннем усилении элементов симметричного сечения gM=0,95;
при несимметричном двустороннем или одностороннем усилении элементов со стороны растянутых волокон gM = 0,95 - 0,2b0(a - 1);
при одностороннем усилении элементов со стороны сжатых волокон gM = 0,95 -0,lx x(a + b0 - 1).
Использование формулы (43) допустимо при t £ 0,5Rso в противном случае проверка прочности при сжатии-растяжении с изгибом выполняется по формуле (40).
-Проверку прочности изгибаемых и сжато- или растянуто-изогнутых элементов по касательным, местным и приведенным напряжениям производят обычным способом но указаниям разд. 5 СНиП II-23-81* с учетом изменившихся геометрических характеристик сечения.