
- •Жилкина е.О
- •Основы технологии производства углеродных материалов по направлению «Химическая технология органических веществ и топлива»
- •Основная литература
- •Дополнительная литература
- •Раздел 1. Производство Кокса Введение
- •Тема 1.1 Коксование – как процесс углубления переработки нефти
- •Тема 1.2 Разновидности и условия процессов коксования
- •Тема 1.3 Области применения нефтяного кокса
- •Тема 1.4 Классификация и номенклатура коксов
- •Тема 1.5 Показатели качества нефтяных коксов
- •Тема 1.6 Структура нефтяных коксов
- •Тема 1.7 Компонентный состав и способы подготовки сырья к процессу коксования. Состав сырья коксования
- •1.7.1 Состав сырья коксования
- •1.7.2 Способы подготовки сырья к процессу коксования
- •Тема 1.8 Показатели качества сырья коксования
- •Тема 1.9 Механизм превращения сырья при коксовании
- •1.9.1 Химические превращения компонентов сырья под действием высоких температур
- •1.9.2 Три этапа процесса коксования
- •1.9.3 Механизм процесса коксования
- •Тема 1.10 Изменение структуры кокса при прокаливании
- •Тема 1.11 Промышленные процессы получения нефтяного кокса
- •1.11.1 Процесс коксования в кубах
- •1.11.2 Термоконтактное коксование
- •1.11.3 Процесс замедленного коксования
- •Тема 1.12 Характеристика побочных процессов и продуктов коксования
- •Раздел 2. Производство сажи (технического углерода) Введение
- •Тема 2.1. Применение сажи
- •Тема 2.2. Строение сажи
- •Тема 2.3. Физико-химические свойства технического углерода
- •2.4. Классификация сажи
- •Тема 2.5. Виды сырья для производства технического углерода
- •Тема 2.6. Требования к сырью для производства сажи
- •Тема 2.7. Механизм сажеобразования
- •Тема 2.8 Современные взгляды на механизм сажеобразования
- •Тема 2.9 Промышленные способы получения сажи
- •2.9.1 Получение печного ту
- •2.9.2 Получение ту путем осаждения из пламени на холодную поверхность. (Получение канального ту)
- •2.9.3 Производство термического ту
- •Тема 2.10 Улавливание сажи из саже-газового потока
- •Тема 2.11 Гранулирование и подготовка сажи к транспортировке
Тема 2.11 Гранулирование и подготовка сажи к транспортировке
Все основные виды сажи вырабатываются в гранулированном виде, лишь некоторые виды специальных саж выпускаются негранулированными. Гранулирование сажи заключается в соединении сажевых структур в относительно плотные шарики диаметром от 0,5 до 2 мм с кажущейся плотностью 300 – 400 кг / м3.
Гранулирование сажи сухим методом
Сухим способом сажу гранулируют лишь тогда, когда ее объемное число не превышает 5 – 6 см3/ г. Некоторые типы сажи можно гранулировать этим способом, только подавая вместе с уплотненной сажей до 25 % гранулированной сажей («затравка»). Преимущество сухого способа перед мокрым состоит в простоте аппаратуры, ее высокой производительности и достаточной прочности получаемых гранул. Однако не все виды гранул подаются гранулированию таким способом.
Механизм образования гранул сажи при сухом способе гранулирования объясняют следующим образом. Агрегаты сажевых частиц во вращающемся барабане интенсивно перемешиваются, в результате чего воздух, имеющийся между ними, удаляется и они сближаются до такого расстояния (менее 100 А), при котором начинают действовать межмолекулярные силы Ван – дер – Вальса. Образовавшиеся крупные комочки сажи далее уплотняются и образуют гранулы.
Гранулирование сажи мокрым методом
Мокрый метод гранулирования сажи является наиболее рациональным. Этим методом можно гранулировать все виды сажи и получать гранулы любой прочности. Для мокрого гранулирования не требуется предварительного уплотнения сажи.
Мокрое гранулирование происходит при интенсивном перемешивании сажи со смачивателем в соотношении 1 : 1. В качестве смачивателя используют воду или воду с растворенной в ней мелассой. Концентрация мелассы в воде составляет около 1,5 %. Если поверхность сажи замаслена и сажа плохо смачивается раствором мелассы, то к раствору добавляют другие смачивающие реагенты в количестве 0,2 – 0,5 % от массы раствора мелассы.
В результате перемешивания сажи со смачивателем получаются мокрые гранулы. Затем гранулы высушивают и направляют в упаковочное отделение.
Гранулы сушат в основном теплом, выделяющимся при сжигании природного газа в горелках, которые расположены вдоль сушильного барабана, а также пропусканием через барабан горячих продуктов сжигания газа.
На процессы гранулирования в значительной степени влияют свойства сажи, а именно:
увеличение степени дисперсности сажи улучшает процесс гранулирования;
менее структурные сажи гранулируются лучше, чем высокоструктурные;
предварительное уплотнение сажи способствует гранулированию;
наличие на поверхности сажевых частиц неразложившихся углеводородов сырья резко ухудшает гранулирование мокрым методом, так как углеводороды затрудняют смачивание сажи водой.
Надежное транспортирование гранулированной сажи в железнодорожных вагонах на большие расстояния и облегчение выгрузки ее из вагонов возможны, если качество гранулированной сажи отвечает определенным требованиям.