4. Властивості динасу.

За хемічним складом динас різних сортів містить 93-98,5% SіО₂ (для електросталетопильних печей не менше 96%). Для відповідальних виробів намагаються отримати якомога більший вміст SіО₂. Оксиди Al₂О₃ і Mе₂О є шкідливими домішками які понижують вогнетривкість виробів.

Вогнетривкість виробів залежить від їх хемічного складу і при вмісті 95-98% SіО₂ знаходиться в межах 1710-1730 ^оС. При вмісті SіО₂ 93% вогнетривкість зменшується до 1690 ^оС. Перевагою динасових виробів перед багатьма іншими вогнетривами є висока температура початку деформації під навантаженням. В залежності від вмісту SіО₂ температура деформації під навантаженням 0,2 МПа складає 1620 -1670 ^оС. Від інших вогнетривів динас відрізняється також найменшою повзучістю.

Відкрита пористість залежить від виду вогнетриву і складає, %:

високощільний 8-12

коксовий 18-24

нормальні вироби 20-25

легковаговий 45-60

Звичайний динас в нормальних умовах має границю міцності при стиску не менше 20-30 МПа. Висококремнеземистий високощільний динас для склепіння мартенівських печей має границю міцності при стиску 50 МПа. Характерною особливістю динасу є те, що при нагріванні його до 1300-1400 ^оС механічна міцність суттєво не змінюється.

При нагріванні чи охолодженні об'єм динасових виробів змінюється внаслідок термічного розширення і поліморфних перетворень. Загальна величина розширення залежить від ступеня переродження кварцу і вмісту тридиміту і кристобаліту. Розширення динасу при нагріванні відбувається нерівномірно. В інтервалі температур 120-270 ^оС спостерігається велике скачкоподібне розширення внаслідок переходу -кристобаліту в -кристобаліт і -тридиміту в - а потім в -тридиміт. При цьому тридимітовий динас дає розширення 0,8% а кристобалітовий - 1,1%. В інтервалі від 300 до 500 ^оС об'єм збільшується тільки внаслідок термічного розширення і не перевищує 0,2%. Так само в інтервалі 600-1300 ^оС розширення виробу складає 0,2%. В залежності від кількості залишкового непереродженого кварцу спостерігається певне розширення виробу в інтервалі 500-600 ^оС внаслідок перетворення -кварцу в -кварц, а також при температурах вище 1300 і особливо вище 1400 ^оС внаслідок переходу в тридиміт і кристобаліт. Сумарне (зворотне і незворотне) розширення динасу при нагріванні до 1450 ^оС в залежності від повноти переродження кварцу складає 1,4-2%.

При охолодженні в інтервалі 1450-250 ^оС об'єм динасу незначно зменшується, а від 250 до 50 ^оС відбувається суттєве зменшення об'єму внаслідок переходу -кристобаліту в -кристобаліт.

Невеликий ріст об'єму динасу сприяє ущільненню швів і тим самим позитивно впливає на стійкість склепінь печей і зменшення газопроникності муру печей.

Динас є кислим вогнетривом. Оксиди заліза, кальцію та інших металів взаємодіють з оксидом силіцію динасу і утворюють складні, менш вогнетривкі, ніж сам динас, силікати. Із збільшенням щільності динасу його шлакостійкість збільшується.

5. СПЕЦІАЛЬНІ ВИДИ ДИНАСОВИХ ВИРОБІВ.

5.1. ДИНАСХРОМІТ.

Динас з додатком хромової руди називають динасхромітом. Виробництво динасхроміту здійснюють за звичайною схемою динасового виробництва. Шихту готують з кварциту, хроміту з додатком вапняного молока та с.с.б. Динасхроміт має підвищену опірність до дії оксидів заліза і шлаків. Його вогнетривкість складає 1690 ^оС. Динасхроміт використовують в чорній металургії.

5.2. МАЛОЗАЛІЗИСТИЙ ДИНАС.

Для викладення високо температурних зон скловарних печей, в яких не допускається перехід сполук заліза з вогнетриву в скломасу, використовують високо щільний високо кремнеземистий динас без залізовмісних додатків.

Шихта для малозалізистого динасу складається з 100% відбірного кварциту (із вмістом не менше 98,5% SіО₂). Мінералізуючим додатком служить лише вапняне молоко, а клейкою - с.с.б. Додаток подрібненого браку виробів не допускається. Тиск пресування і число ударів повинно забезпечити уявну густину відформованого сирівцю не менше 2,4 г/см³.

5.3. ДИНАСЦИРКОН.

Динасциркон є кислим вогнетривом, який складається з суміші циркону (ZrО₂SіО₂ ) і кварцового скла. Температура деформації під навантаженням 1730 ^оС. Динасциркон характеризується високою термічною стійкістю, поступаючись лише кварцовому склу і карборунду. Використовують в електросталетопильних печах і в печах для топлення фосфатів.

5.4. ДИНАСКАРБОРУНД.

Динаскарборунд виготовляють з суміші зернистого кварциту і тонкомеленого карборунду. Кварцит подрібнюють до фракції менше 3 мм, а карборунд - до проходу 90% через сито 0,06 мм. Шихта складається з 70% кварциту і 30% карборунду. Як додатки використовують 1% СaО і 1-1,5% с.с.б. Пресування, сушіння і випал ведуть за звичайними для динасу режимами.

Динаскарборунд відносять до кислих вогнетривів. Його особливістю є висока термічна стійкість, а також мале стирання, висока теплопровідність і значно менший, ніж в динасу, ТКЛР. Завдяки добрій теплопровідності і стійкості до стирання динаскарборунд є ефективним для мурування деяких елементів коксових печей.