Расход каждого вида топлива на производственные нужды предприятия (термообработка металла, плавка, сушка литейных форм и т.Д.) определяется по формуле:

;

(21.1)

где n – общее число видов продукции, при изготовлении которой используется топливо анализируемого вида;

N_i – объем выпуска продукции i-го вида в расчетном периоде;

q_i – норма расхода условного топлива на единицу продукции i-го вида;

К_э – калорийный эквивалент применяемого вида топлива.

Расход условного топлива (в тоннах) на отопление производственных и административных зданий предприятия рассчитывается по формуле:

;

(21.2)

где q_т – норма расхода тепла на 1 м³ объема здания при разности между внутренней и наружной температурами в 1⁰С, ккал/ч;

t_o – средняя разность внутренней и наружной температур отопительного периода, ⁰С;

F_оп – продолжительность отопительного периода, ч;

V_з – объем отапливаемого здания по наружному обмеру, м³;

К_у – теплота сгорания условного топлива (7000 ккал/кг);

η_ку – КПД котельной установки.

Плановый расход силовой электроэнергии (кВт-ч) на производственные нужны определяется по формуле:

;

(21.3)

где W_у – суммарная мощность установленных электромоторов технологического оборудования, кВт;

F_эф – эффективный фонд работы оборудования (потребителей оборудования) в расчетном периоде, ч;

К_з – средний коэффициент загрузки оборудования;

К_о – средний коэффициент одновременности работы потребителей электроэнергии;

η_эс – КПД питающей электросети;

η_ум – КПД установленных электромоторов оборудования.

Выражение (21.4) называется коэффициентом спроса потребителей электроэнергии и для планового периода может устанавливаться заранее. В этом случае, Плановый расход силовой электроэнергии на производственные нужны рассчитывается по формуле (21.5).

;

(21.4)

;

(21.5)

Плановый расход электроэнергии (кВт-ч) для нужд освещения помещений предприятия может быть рассчитан по формулам:

;

(21.6)

или

;

(21.7)

Где С_св – число светильников в анализируемом помещении, шт.;

Р_ср – средняя мощность одного светильника, Вт;

F_эф – эффективный фонд работы светильников в расчетном периоде, ч;

h – норма освещения 1 м² площади анализируемого помещения, Вт;

S – общая освещаемая площадь в анализируемом помещении, м².

Расход пара на производственные цели определяется на основе удельных норм расхода соответствующих потребителей и продолжительности их работы в течение анализируемого периода.

Расход пара на нужды отопления зданий предприятия рассчитывается по формуле:

;

(21.8)

где i – теплосодержание пара (в обычных условиях принимается равным 540 ккал/кг).

Объем сжатого воздуха, расходуемого на производственные цели, определяется по формуле:

;

(21.9)

где 1,5 – коэффициент, учитывающий потери воздуха в местах неплотного соединения трубопроводов;

m – общее число видов эксплуатируемых воздухоприемников;

d_i – расход сжатого воздуха при непрерывной работе воздухоприемника на полную мощность, м³/ч;

F^эф_i - эффективный фонд работы i-го воздухоприемника в расчетном периоде, ч;

К^зв_i – средний коэффициент загрузки i-го воздухоприемника в расчетном периоде по времени;

К^зм_i – средний коэффициент загрузки i-го воздухоприемника в расчетном периоде по мощности.

Объем воды, необходимый для производственных нужд, определяется аналогично исходя из нормативов часового расхода отдельных агрегатов-потребителей, эффективного фонда времени их работы в расчетном периоде и степени их загруженности по времени и мощности.

Вопрос № 26. Значение, структура и функции служб

материально-технического обеспечения производства

Материально-техническое обеспечение производства как компо­нент обеспечивающей подсистемы производ­ственного менеджмента во многом определяет результативность процессов преобразования исходных ресурсов в готовую продукцию. Доля материальных затрат в себестоимости промышленной продукции колеблется в пределах от 35% до 75%, а удельный вес материальных запасов на многих предприятиях составляет более 50% общей суммы их оборотных средств.

Процесс материально-технического обеспечения производства направлен на своевременную поставку на склады пред­приятия или сразу на рабочие места требуемых в соответствии с бизнес-планом материально-технических ресурсов. В состав мате­риально-технических ресурсов при этом входят: сырье, материалы, комплек­тующие изделия, покупное технологическое оборудование и тех­нологическая оснастка (приспособления, режущий и мерительный инструменты), транспортные средства, погрузочно-разгрузочное оборудование, вычислительная техника и другое оборудо­вание, а также покупные энергоносители.

Основными целями материально-технического обеспечения производства являются:

1. своевременное и бесперебойное обеспечение предприятия и его подразделений необ­ходимыми видами ресурсов требуемого количества и качества;

2. организация хранения и учета материальных ресурсов и их подготовка к производственному потреблению;

3. поддержание запасов материальных ресурсов на достаточном для бесперебойной работы предприятия уровне при минимальной степени замораживания оборотных средств;

4. систематическая разработка и реализация мероприятий по сокращению расходов, связанных с функционированием снабженческого аппарата, приобретением, доставкой и хранением ресурсов.

Для достижения перечисленных целей, службы МТО предприятия выполняют следующие основные функции:

1. проведение маркетинговых исследований рынка поставщи­ков и их отбор по каждому из видов ресурсов. Выбор поставщиков осуществляется исходя из следующих требований:

1. наличие у поставщика необходимых лицензий и сертификатов;

2. приемлемость уровня цен;

3. приемлемость условий, объемов и форм поставки ресурсов;

4. возможность обеспечения стабильности поставок

2. нормирование потребности в ресурсах каждого вида;

3. разработка материальных балансов;

4. организация доставки, хранения и подготовки ресурсов к производству;

5. организация обеспечения ресурсами подразделений предприятия;

6. учет и контроль использования материальных ресурсов;

7. анализ эффективности использования материальных ресурсов;

8. разработка организационно-технических мероприятий по снижению норм и нормативов расхода ресурсов.

Осуществление перечисленных функций на большинстве промышленных предприятий возложено на отделы ма­териально-технического обеспечения (ОМТО) производства, находящийся в подчинении у заместителя руководителя предприятия по произ­водству. Поскольку качество работы отдела во многом определяет конечное качество всего производственного процесса, то он должен быть укомп­лектован высококвалифицированными специалистами. Кроме того, многие решаемые отделом вопросы носят комплексный характер, в связи с чем от его персонала требуются знания в области маркетинга, логистики, техники, технологии, нормирования, прогнозирования, организации производства, межпроизводственных связей.

В общем случае, структура ОМТО включает в себя следующие основные бюро:

1. маркетинга поставщиков ресурсов;

2. нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами;

3. управления запасами;

4. обеспечения рабочих мест ресурсами;

В свою очередь, каждое бюро может состоять (в зависимости от размера предприятия) из ряда групп, отвечающих за конкретную про­блему или объект.

Бюро маркетинга поставщиков ресурсов выполняет функции по определению возможных поставщиков необходимых ресурсов, анализу предлагаемых ими цен и условий поставки и выбору перечня наиболее оптимальных предложений. Формирующие данное бюро группы могут быть разделены либо по продуктовому, либо по функциональному признаку.

Бюро нормирования и планирования обеспечения производства ресурсами осуществляет выполнение следующих функций:

1. разработка нормативов расхода важнейших видов ресурсов по основным объектам предприятия;

2. планирование потребности предприятия в каждом из видов ресурсов на предстоящий период;

3. разработка мате­риальных балансов;

4. разработка плана обеспечения предприятия и его подразделений материально-техническими ресурсами (входит в состав бизнес-плана предприятия).

5. анализ эф­фективности использования ресурсов на предприятии;

6. раз­работка методов оптимизации использования ресурсов с учетом специфики предприятия.

Бюро управления запасами осуществляет:

1. расчет нормативов различных видов запаса (оборотный, страховой, расходный) по видам ресурсов;

2. оптимизация запасов по видам ресурсов;

3. организация пополнения запасов;

4. учет и конт­роль использования ресурсов;

5. техническое обеспечение управле­ния запасами.

Бюро обеспечения рабочих мест ресурсами решает следующие задачи:

1. координация процессов оснащения рабочих мест основным и вспомогательным оборудованием, инвентарем, тарой, устройствами охраны труда и санитарно-гигиеническими устройствами;

2. организация оперативного обеспечения рабочих мест технологической оснасткой, материалами, комплектующими изделиями, полуфабрикатами, топливно-энер­гетическими ресурсами;

3. учет, контроль и анализ использования ресурсов на рабочих местах.

Для оценки работы служб МТО предприятий принято использовать комплекс технико-экономических показателей, общая совокупность которых может быть разделена на следующие структурные блоки:

1. Показатели эффективности использования материальных ресурсов:

   1. уровень и темпы динамики материалоемкости и материалоотдачи производства;

   2. величина и темпы динамики доли материальных затрат в себестоимости конечной продукции;

   3. коэффициент соотношения темпов роста объемов производства и уровня материальных затрат;

   4. коэффициент соотношения фактической и плановой суммы материальных затрат;

   5. доля потребленных материальных ресурсов, уходящих в отходы производства.

      2. Собственные показатели эффективности работы снабженческих служб:

         1. величина и темпы динамики доли снабженческих расходов в общем объеме затрат;

         2. относительная стоимость закупаемых предприятием материальных ресурсов (в соотношении с их среднерыночной стоимостью);

         3. степень диверсифицированности поставок основных видов ресурсов. Диверсифицированность поставок определяется по всем основным номенклатурным позициям потребляемых ресурсов и может быть оценена либо средним числом поставщиков каждого из таких ресурсов, либо коэффициентом зависимости от основного поставщика:

;

(13.6.1)

где К^общ_з – общий коэффициент зависимости от основных поставщиков;

n – общее количество основных видов закупаемых материальных ресурсов;

К_зi - коэффициент зависимости от основного поставщика ресурсов i-го вида;

П_опi – объем закупок ресурсов i-го вида у их основного поставщика;

П_общi – общий объем закупок ресурсов i-го вида;

4. коэффициент обеспеченности материальных потребностей производства договорами на поставку:

;

(13.6.2)

где К^об_д – коэффициент обеспеченности материальных потребностей производства договорами на поставку;

П_д – общий объем ресурсов, по которым на момент выполнения расчета заключены договора на поставку;

П_общ – общий объем ресурсов, подлежащих закупке у сторонних поставщиков;

5. внутренняя структура снабженческих затрат (удельный вес затрат на транспортно-экспедиторские операции, затрат содержание снабженческого аппарата, расходов содержание и обслуживание материальных складов, расходов на заключение договоров и т.п. в общем объеме расходов снабженческих служб);

6. величина и темпы динамики доли используемых в производстве вторичных ресурсов;

7. величина и темпы динамики доли потребности в материальных ресурсах, покрываемой за счет мобилизации внутренних резервов предприятия.

   3. Показатели эффективности управления материальными запасами:

      1. величина и темпы динамики доли оборотных средств предприятия, связанных в складских запасах материальных ресурсов;

      2. величина и темпы динамики доли затрат на хранение материальных ресурсов в общем объеме затрат;

      3. коэффициент оборачиваемости складских запасов материальных ресурсов – характеризует число оборотов средств, вложенных в материальные запасы, в единицу времени (год, месяц и т.п.) и рассчитывается по формуле:

;

(13.6.3)

где К^об_з – коэффициент оборачиваемости складских запасов материальных ресурсов;

Р_общ – общий расход ресурсов рассматриваемого вида за анализируемый период (год, месяц и т.д.);

Q_ср – средняя величина запаса ресурсов рассматриваемого вида на складах предприятия;

4. средняя скорость одного оборота складских запасов материальных ресурсов – характеризует продолжительность временного периода, в течение которого средства, вложенные в материальные запасы, совершают один полный оборот:

;

(13.6.4)

где Д^об_з – скорость одного оборота складских запасов материальных ресурсов;

Д_общ – общее число дней в рассматриваемом периоде (для годового расчета - 360);

К^об_з – коэффициент оборачиваемости складских запасов материальных ресурсов, рассчитанный для рассматриваемого временного периода;

5. коэффициент использования материальных запасов – характеризует степень вовлечения запасов ресурсов в непосредственную производственную деятельность и рассчитывается по формуле:

;

(13.6.5)

где К^и_мз – коэффициент использования материальных запасов;

Q_об – величина оборотного (текущего) запаса материальных ресурсов на складе;

Q_мах – величина максимального запаса материальных ресурсов на складе;

Q_рез – величина резервного (страхового) запаса материальных ресурсов на складе.

3. Показатели контроля за поставками (показатели оптимальности выбора поставщиков):

1. коэффициент ритмичности поставок – характеризует равномерность поставок ресурсов в соответствии с заранее установленным графиком и определяется по формуле:

;

(13.6.6)

где К^р_п – коэффициент ритмичности поставок;

m – общее количество учитываемых временных периодов;

П_фj – фактический объем поставок ресурса в j-м временном периоде;

П_плj – плановый объем поставок ресурса в j-м временном периоде;

2. коэффициент синхронности поставок – выражает степень одновременности поступления на предприятия необходимых ему материальных ресурсов различных видов и рассчитывается по формуле:

;

(13.6.7)

где К^с_п – коэффициент синхронности поставок;

D^вп_min – наименьший процент выполнения графика поставок по номенклатуре закупаемых ресурсов;

D^вп_max – наибольший процент выполнения графика поставок по номенклатуре закупаемых ресурсов;

3. коэффициент выполнения договоров по объемам поставок:

;

(13.6.8)

где К^вд_оп – коэффициент выполнения договоров по объемам поставок;

П_ф – фактический объем поставленных ресурсов;

П_пл – плановый объем поставки ресурсов;

4. коэффициент выполнения договоров по ассортименту поставок:

;

(13.6.9)

где К^вд_ап – коэффициент выполнения договоров по ассортименту поставок;

П^за_ф – фактический объем поставленных ресурсов, засчитанный в выполнение плана по ассортименту (фактическая объем поставки но не выше планового объема);

П_пл – плановый объем поставки ресурсов;

5. коэффициент выполнения договоров по комплектности поставок:

;

(13.6.10)

где К^вд_кп – коэффициент выполнения договоров по комплектности поставок;

П_ф – общий фактический объем поставленных ресурсов;

П^нк_ф – фактический объем поставленных некомплектных ресурсов;

П_пл – плановый объем поставки ресурсов;

6. коэффициент выполнения договоров по срокам поставок:

;

(13.6.10)

где К^вд_сп – коэффициент выполнения договоров по срокам поставок;

П^зс_ф – фактический объем ресурсов, поставленных в установленные договором сроки;

П_пл – плановый объем поставки ресурсов;

7. коэффициент выполнения договоров по качеству поставок:

;

(13.6.11)

где К^вд_кач.п – коэффициент выполнения договоров по качеству поставок;

П_ф – общий фактический объем поставленных ресурсов;

П^нк_ф – фактический объем поставленных ресурсов, забракованных в ходе приемочного контроля;

П_пл – плановый объем поставки ресурсов;

8. комплексный коэффициент выполнения договоров поставок – обобщенно характеризует выполнение графика поставок ресурсов и рассчитывается путем интеграции частных коэффициентов выполнения договоров:

;

(13.6.12)

Вопрос № 27. Организация оперативно-заготовительной работы

Планирование материально-технического снабжения производства является первичной функцией работы снабженческих служб и ориентировано на решение двух базовых задач:

1. установление перспективной потребности предприятия в материальных ресурсах различных видов;

2. определение возможных источников покрытия выявленной потребности.

Разрабатываемые промышленными предприятиями планы материально-технического снабжения могут иметь несколько своих разновидностей, для классификации которых принято использовать три основных признака: период составления, размерность и степень детализации.

В зависимости от периода своего составления, планы снабжения делятся на перспективные, годовые и оперативные.

Перспективные планы обычно составляются в рамках проектов, имеющих долгосрочный характер и предусматривающих развитие какого-либо нового направления деятельности предприятия (освоение нового вида продукции, ввод в эксплуатацию нового производственного подразделения и т.п.). В таких планах предусматриваются важнейшие источники и условия поставки основных материально-технических ресурсов, необходимых для реализации соответствующего проекта.

Годовые планы материально-технического снабжения разрабатываются в качестве одной из составляющих перспективных бизнес-планов предприятия и включают в себя всю основную номенклатуру потребляемых предприятием материальных ресурсов. Такие планы неразрывно связаны с прочими разделами бизнес-плана и являются основой для планирования смет затрат на производство, себестоимости продукции, норматива оборотных средств и других параметров финансово-хозяйственной деятельности предприятия.

Оперативные планы материально-технического снабжения составляются на относительно короткий промежуток времени (квартал, месяц, декада) в специфицированной номенклатуре материальных ресурсов и предназначены для организации непосредственных закупок материальных ресурсов.

В зависимости от своей размерности, планы материально-технического снабжения предприятия делятся на планы в натуральном и платы в стоимостном измерении.

Планы снабжения в натуральных единицах разрабатываются в качестве основы системы управления материальными запасами и обеспечивают возможность планирования работы транспортных и складских служб предприятия.

Планы снабжения в стоимостном выражении предназначены для увязки материально-технического обеспечения производства с прочими разделами бизнес-планов предприятия и используются при планировании капиталовложений, себестоимости, прибыли и при составлении финансового плана.

В зависимости от степени своей детализации, планы материально-технического снабжения подразделяются на планы в укрупненной и планы в специализированной номенклатуре.

Планы в укрупненной номенклатуре разрабатываются на первоначальной стадии планирования и служат для определения общего объема потребления материальных ресурсов предприятием в предстоящем периоде.

Планы в специализированной номенклатуре составляются на этапе текущего планирования и выступают основой для формирования хозяйственных связей с непосредственными поставщиками необходимых предприятию материальных ресурсов.

В общем случае, разработка перспективного плана материально-технического снабжения производства осуществляется по следующему типовому алгоритму:

1. Подготовительный этап. Основной задачей данного этапа планирования является формирование массива исходных данных, необходимых для последующего расчета потребности в материальных ресурсах. На данном этапе при участии всех основных и вспомогательных подразделений предприятия корректируется номенклатура необходимых материальных ресурсов, проводится уточнение норм расхода сырья и материалов, определяются фактические остатки ресурсов на складах предприятия и проводится корректировка норм складских запасов.

2. Планирование потребности в материальных ресурсах. Расчеты плановой потребности в ресурсах могут осуществляться различными методами, в зависимости от направления использования таких ресурсов, отраслевой принадлежности предприятия и характера имеющихся исходных данных.

Наиболее распространенным методом планирования потребности основного производства в материальных ресурсах является метод прямого счета, расчеты по которому выполняются на основе формул следующего вида:

;

(13.2.1)

где Р_i – плановая потребность в материалах i-го наименования на производственную программу;

n – общее количество видов продукции, при изготовлении которых планируется использование материалов i-го наименования;

V_j – плановый объем выпуска продукции j-го вида в натуральных единицах;

Н_ij – норма расхода материалов i-го наименования на единицу продукции j-го вида.

При планировании потребности в материалах на выпуск нового вида продукции, когда на момент расчета по этой продукции еще не установлены нормы расхода ресурсов, в расчетах используется метод аналогии. При использовании данного метода рассматриваемые изделия приравниваются к какому-либо другому, аналогичному виду продукции, и расчет плановой потребности в материалах выполняется по формуле:

;

(13.2.2)

где Р_ij – плановая потребность в материалах i-го наименования на выпуск j-го нового вида продукции;

V_j – плановый объем выпуска продукции j-го вида;

Н_ai – норма расхода материалов i-го наименования на единицу изделия, аналогичного рассматриваемому;

К_п – поправочный коэффициент, учитывающий различия в конструкции и технологии изготовления сопоставляемых изделий.

При большом разнообразии производимой продукции (радиотехническая, электронная, легкая промышленность и т.п.) программа производства может устанавливаться по группам изделий, хотя материалоемкость отдельных видов продукции в каждой из групп может различаться. В этом случае при расчете потребности в материалах может использоваться метод типовых представителей, в рамках которого расчеты выполняются для одного изделия из группы (типового представителя), по которому норма расхода рассматриваемого вида ресурсов наиболее близка к средневзвешенному значению по всей группе. Общая потребность в материалах на всю группу изделий при этом определяется по формуле:

;

(13.2.3)

где Р_i.гр – плановая потребность в материалах i-го наименования на выпуск рассматриваемой группы видов продукции;

V_гр – общий плановый объем выпуска продукции рассматриваемой группы;

Н_i.тп – норма расхода материалов i-го наименования на изделие - типовой представитель рассматриваемой группы.

В ряде отраслей пищевой промышленности, металлургии, промышленности строительных материалов для определения потребности в материальных ресурсах применяется метод рецептурного состава, расчеты по которому основываются на формулах следующего вида:

;

(13.2.4)

где Р_i – плановая потребность в материалах i-го наименования на производственную программу;

n – общее количество видов продукции, при изготовлении которых планируется использование материалов i-го наименования;

V_гпj – плановый выпуск готовой продукции j-го вида;

d_ij – удельный вес материалов i-го наименования в рецептурном составе j-го вида продукции, %;

В^пл_гпj – плановый выход годной продукции j-го вида, %.

В отраслях химической промышленности потребность в сырье и материалах определяется методом реакций, расчеты по которому учитывают молекулярный вес исходного сырья и готового продукта, процентное содержание полезного вещества в сырье и готовом продукте и ожидаемый уровень производственных потерь:

;

(13.2.5)

где Р_i – плановая потребность в материалах i-го наименования на производственную программу;

n – общее количество видов продукции, при изготовлении которых планируется использование материалов i-го наименования;

V_гпj – плановый выпуск готовой продукции j-го вида;

М_ci – молекулярная масса исходного сырья рассматриваемого i-го наименования;

М_гпj – молекулярная масса готового продукта j-го вида;

d_гпj – содержание полезного вещества в готовом продукте j-го вида, %;

d_сi – содержание полезного вещества в исходном сырье рассматриваемого i-го наименования, %;

В^пл_гпj – плановый выход годной продукции j-го вида, %.

При отсутствии норм расхода материальных ресурсов в производстве, плановая потребность в таких ресурсах может быть приблизительно определена методом динамических коэффициентов или методом регрессионного моделирования. В первом случае расчет плановой потребности в материалах осуществляется исходя из фактического объема их потребления в предшествующем периоде и индексов программы производства и норм расхода:

;

(13.2.6)

где Р_пл.i – плановая потребность в материалах i-го наименования;

Р_ф.i – фактический расход материалов i-го наименования в предшествующем временном периоде;

J_н – индекс изменения норм расхода материалов;

J_пр – индекс изменения величины производственной программы.

Во втором случае плановая потребность в материалах устанавливается на основе построения специальных уравнений регрессии, связывающих между собой величину такой потребности и комплекс основных влияющих на нее факторов (объем производства, время, степень загрузки производственных мощностей и т.п.).

В любом случае, расчеты по последним двум методам имеют существенные погрешности и потому могут использоваться только при невозможности применения других методов.

Помимо установления расхода материальных ресурсов в основном производстве, планирование общей потребности в таких ресурсах также предполагает их анализ по другим направлениям целевого использования.

Потребность в сырье и материалах для пополнения незавершенного производства рассчитывается в случаях, когда планируется рост объемов производства при сохранении прежней длительности производственного цикла, а также при освоении выпуска новой продукции. Расчет искомой потребности в сырье и материалах в этом случае выполняется по формуле:

;

(13.2.7)

где Р_i – плановая потребность в материалах i-го наименования для пополнения задела незавершенного производства;

n – общее количество видов продукции, при изготовлении которых используются материалы i-го наименования, и по которым в рассматриваемом периоде планируется изменение остатка незавершенного производства;

V^кп_нзпj – плановый объем незавершенного производства по изделиям j-го вида на конец рассматриваемого периода;

V^нп_нзпj – ожидаемый или фактический остаток незавершенного производства по изделиям j-го вида на начало рассматриваемого периода;

Н_ij - норма расхода материалов i-го наименования на единицу продукции j-го вида.

Потребность в материальных ресурсах для нужд капитального строительства, модернизации производства, НИОКР и т.д. определяется на основании заявок ответственных подразделений с учетом запланированного объема работ и их номенклатуры.

Потребность в материалах для ремонтно-эксплуатационных нужд планируется службами механика на основании календарных графиков ремонтных работ (аналогично расчету плановой трудоемкости ремонтов).

3. Планирование источников покрытия потребности в материальных ресурсах. В качестве возможных источников обеспечения предприятия материальными ресурсами на данном этапе традиционно анализируются:

   1. остатки материалов на складах предприятия;

   2. мобилизация внутренних резервов производства;

   3. внешние закупки.

Плановая величина ожидаемых остатков материалов на начало планового периода определяется по формуле:

;

(13.2.8)

где О_ож – ожидаемый остаток материалов на начало планового периода;

О_ф – фактический остаток материалов на момент выполнения расчетов;

П_ож – ожидаемое поступление материалов за период от момента выполнения расчетов до начала планового периода;

Р_ож – ожидаемый расход материалов за период от момента выполнения расчетов до начала планового периода.

Информация о фактических остатках материальных ресурсов на склада предприятия определяется по данным текущего складского учета (материальные карточки, оборотные ведомости) и уточняется по результатам проводимой инвентаризации складских запасов.

В ожидаемое поступление материальных ресурсов включаются материалы, которые поставщики должны отгрузить по ранее заключенным договорам, материалы, находящиеся в пути, а также остатки неиспользованных внутренних резервов.

Величина ожидаемого расхода материалов определяется теми же методами, что и на стадии №2 (см. выше), только в расчете на рассматриваемый отрезок времени между моментом составления плана и моментом начала планового периода.

При планировании возможностей мобилизации внутренних резервов предприятия устанавливается возможность получения материальных ресурсов по следующим направлениям:

1. сокращение и использование отходов производства;

2. регенерация и вторичное использование материалов;

3. вовлечение в производство излишних и сверхнормативных материальных запасов;

4. снижение уровня материалоемкости изделий за счет модернизации их конструкции и технологии производства.

Планирование необходимого объема внешних закупок осуществляется остаточным методом с помощью формул следующего вида:

;

(13.2.9)

где З_i – планируемый объем внешних закупок материалов i-го наименования;

Р^сум_i – суммарная величина планового расхода материалов i-го наименования по основным направлениям их использования;

О_ожi – ожидаемый остаток материалов i-го наименования на начало планового периода;

М_внi – объем материалов i-го наименования, планируемых к получению (замещению) за счет мобилизации внутренних резервов предприятия.

4. Составление материальных балансов. На данном этапе данные о плановой потребности предприятия в материальных ресурсах и данные об основных источниках покрытия такой потребности сводятся вместе в рамках специальных балансовых таблиц.

5. Спецификация потребности по видам ресурсов и подготовка к закупкам. На данном этапе производится уточнение потребности в материалах каждого отдельного вида на ближайший промежуток времени и начинается разработка графиков их поставок на предприятие.