1 Технико-эк значение обогащения минерального сырья. Обогащ. – это совокупность и последовательность операций обработки полез.ископаемого, в результате чего оно исп. С большим тех-эк эффектом. Или по другому это процесс разделения рудного минерала и пустой породы с целью повыш содерж металла в руде и уменьш содержа пустой породы, или вредных примесей. Все способы обогащения основаны на различии физических свойств рудных минералов и пустой породы. В результате обогащения руды получают: 1. концентрат – продукт обогащения, содерж ценного компонента в котором в десятки и сотни раз больше чем в исх руде. 2. хвосты - отходы при обогащении руды, в которых содержится незначительное количество металла (направляются не потребителю а в хвостохранилище); 3. промежуточный продукт, в котором содержание металла больше, чем в хвостах и меньше, чем в концентрате. Промежуточный продукт подвергают повторному обогащению. Например, в зависимости от метода обогащения и устройства аппарата степень извлечения железа при обогащении железных руд может изменяться от 60 до 95 %. Различают пять основных методов обогащения руд: 1. рудоотборка, основанная на различии цвета и блеска кусков рудного минерала и пустой породы; 2. промывка, основанная на разной размываемости кусков рудного минерала и пустой породы; 3. гравитационное обогащ - разделение в жидк среде рудных минералов и пустой пор в зависимости от плотности зерен; 4. флотация - метод обогащ, основанный на различии физ-механических свойств поверхности частиц рудного минерала и пустой породы; 5. магнитная сепарация (самый распространенный метод обогащения), основанная на различии магнитных свойств минерала и пустой породы.

Геолого-эк оценка месторождений полезных ископаемых является важнейшей частью геологоразведочного процесса. Она выполняется на стадии поисковых, оценочных, разведочных работ и при эксплуатации месторождения.

Во всех решениях по обоснованию и утверждению кондиций и подсчета запасов месторождений полезных ископаемых основным критерием следует считать приоритет интересов государства как собственника недр.

На основе данных поисковых работ обычно разрабатываются технико-эк соображения (ТЭС) о перспективах выявленного проявления полезных ископаемых, позволяющие принять обоснованное решение о целесообразности и сроках проведения оценочных работ.

После завершения оценочных работ разрабатывается технико-эк обоснование (ТЭО), в котором дается предварительная оценка промышленного значения месторождения, обосновывается целесообразность дальнейших разведочных работ и составляются временные разведочные кондиции, которые утверждаются в установленном порядке и на основе которых производится подсчет запасов с постановкой их на гос учет в качестве оперативных запасов. Для россыпных месторождений могут составляться районные кондиции, объединяющие регионы и группы россыпных месторождений золота, платиноидов и алмазов, имеющих сходные географо-экономические условия, однотипные геологические, горнотехнические и технологические возможности их отработки.

В общем смысле, обогащ сырья позволяет механическим путем (не разрушая кристаллическую решетку минералов) отделять минералы ценных компанентов от минералов пустой породы и получать мономинеральные концентраты, которые перерабатывать далее. Таким образом, обогащ позволяет сократить себестоимость переработки концентрата металл. или химическим путем и снизить себестоимость единицы продукции

2. Опр степ конц меди при обогащ медно-свинцовой сульфидной руды, если на обогащение поступает руда с сод меди 1,2%. В рез обогащ получен медно-свинцовый конц с извл меди 88%, выход свиц-медного конц сост 5,2 %. Опр так же эффективность процесса флотации, и дайте оценку работы цеха флотации.

Решение:

к=β/α- степень концентрации (показывает во сколько раз повысидось сод. ценного компанента в конц. По сравнению с исх. рудой)

Е=γ*β/α – Е – извлечение металла в концентра (показывает полноту перехода металла из руды в продукт)

γ – выход концентрата, β – содержание мет в конц-те, α – содержание металла в исх руде

Е=88% (выше 80%, что очень хорошо)

γ=5,2% β=Е*α/γ=88*1,2/5,2=20,31%

α=1,2%

к=20,31/1,2 = 16,9

ответ: степень конц меди равна 16,9

3 Технологическое, экономическое значение принципа «не дробить ничего лишнего». Нарисуйте стадию среднего дробления и покажите каким образом осуществляется данный принцип.

Смысл среднего дробления: Дробление проводится обязательно стадиально и сопрягаются с процессами грохочения, т. Е. Необходимо выполнять принцип «не дробить ничего лишнего». Чтобы на мелкое дробление не поступали крупные куски, а оборудование для крупного дробления не настраивать на излишне мелкую крупность. Переизмельчение и ошламование ценных минералов ухудшает их извлечение, поэтому при дроблении очень важно соблюдать принцип «не дробить ничего лишнего». Для этого дробление осуществляют в несколько стадий, перед каждой стадией мелкие куски руды во избежание их переизмельчения отделяют от крупных методом классификации.

Выделено шесть стадий обогащения, которые необходимо предусмотреть при обогащении любого природного и техногенного сырья, включая «необогащаемый» класс. Показано, что на железорудных фабриках переизмельчаются ценные минералы, а на флотационных фабриках цветной металлургии – пустая порода. Предложены решения, позволяющие реализовать принцип «не обогащать ничего лишнего», состоящие в построении схем по двум разделительным признакам, а также использованием технологических аппаратов, способных выделять концентраты в классах различной крупности.

Найдено решение и для необогащаемых классов, состоящее в производстве на их основе брикетируемых композиций, включающих в себя топливо и флюсы.

Расчеты, выполненные для конкретных руд, показали, что обогащение необходимо выполнять в классах большей крупности, чем это делается сейчас. Это позволит выводить и реализовывать пустую породу в виде щебня и песка, получать крупно-зернистые концентраты.

Создание схем на основе указанных принципов позволит снизить энергопотребление на обогатительных фабриках на десятки процентов.

4 Укажите какие режимы работы шаровых мельниц вам известны. Зависит ли режим работы шаровых мельниц от места ее установки в технологической схеме обогащения: первая, вторая стадии измельчения, доизмельчение концентрата, промежуточного продукта. Какими параметрами хар-ся эффективность работы мельниц.

Мельницы бывают стержневые, шаровые, самоизмельчения, полусамоизмельчения и рудно-галичные. Шар мель наиболее распространены. Они бывают с центральной разгрузкой (при более тонком помоле с меньшей производительностью) и с разгрузкой через решетку (для крупного помола с высокой произв) Решетка в данном случае нужна чтобы повысить удельную произв по вновь образованному классу и выводить из зоны измельчения частицы готового класса крупности. В шар мельн используют стальные шары из высоколегированной стали. Шар мельн, в отличие от стержневых (котор работают только в каскадном режиме) могут работать как в каскадном, так и в водопадном режимах.

Произвь мельниц и эфф их работы зависит от многих факторов, основными из которых являются: крупность исх руды и измельченного продукта; плотность пульпы; измельчаемость руды; степень заполнения мельницы дробящей средой; скорость вращения барабана мельницы. А вообще, произв мельницы изменяется прямо пропорц измельчаемости руды.