- •2. Движения инструмента и заготовки, необходимые для обеспечения процесса резания, и поверхности образованные на заготовке.
- •3 . Параметры режущей части инструмента.
- •4. Координатные плоскости и систему координат для оценки параметров режущей части инструмента.
- •5. Геометрические параметры режущей части инструмента.
- •8. Физико-химические явления при резании.
- •9. Пластические деформации металла при образовании стружки и характеристики, используемые их для оценки (угол сдвига, абсолютный и относительный сдвиг).
- •11. Классификация типов стружки.
- •10. Зоны деформации при формировании стружки.
- •14. Образование стружки надлома.
- •17.Факторы влияющие на коэффициент укорочения стружки:
- •18. Физико-химические явления на площадке контакта стружки с передней поверхностью инструмента.
- •15. Схема образования элементной стружки.
- •16. Характеристики деформации стружки.
- •19. Особенности трения передней пов-ти инструмента стружкой.
- •20. Влияние различных факторов на величину среднего коэф трения и передней пов-ти инструмента
- •22. Силы, возникающие при свободном резании
- •21. Механизм наростообразования.
- •24. Методы измерения сил резания и математической обработке экспериментальных данных. Эмпирические зависимости для определения сил резания.
- •25. Влияние различных факторов на силу резания в условиях свободного резания.
- •26. Работа и мощность резания.
- •31. Понятие о работоспособности, надёжности и отказах режущего инструмента.
- •27. Вибрации в процессе резания и методы их устранения.
- •32. Разрушение режущего инструмента. Виды хрупкого и пластического разрушения.
- •29.Шероховатость поверхности факторы её определяющие.
- •34. Гипотезы, объясняющие механизмы износа лезвий.
- •33. Изнашивание инструмента. Методы оценки износа. Кривые износа.
- •37. Методы прогнозирования и диагностики технического состояния режущих инструментов.
- •40. Условия резания на поперечном режущем лезвии.
- •41. Элементы режима резания и срезаемого слоя при сверлении.
- •43. Износ и критерий затупления сверл. Стойкость сверл. Влияние на стойкость диаметра сверла, подачи, глубины отверстия, формы заточки, жесткости и сож.
- •44. Конструкция и геометрия цилиндрических и торцовых фрез.
- •42. Силы резания и крутящий момент при сверлении. Влияние на них геометрических и конструктивных параметров сверла и условий резания.
- •45. Элементы режима резания при фрезеровании (скорость резания, подача,
- •46. Особенности встречного и попутного фрезерования.
- •47. Условие равномерности цилиндрического фрезерования.
- •48. Силы и мощность при фрезеровании.
- •49. Износ и стойкость фрез.
- •50. Назначение и особенности абразивной обработки.
- •51. Характеристики абразивных инстументов .
- •52.Работа шлифовального круна в режиме затупления и самозатачивания
- •53.Основные виды шлифования
- •54.Специальные и отделочные виды шлифования.
- •55. Понятие обрабатываемости материала
- •56.Обрабатывание конструкционный сталей и чугунов
- •57. Обработка алюминевых и медных сплавов.
- •58.Обрабатываемость жаропрочных и нержавеющих сталей.
- •59.Обрабатываемость титановых сплавов.
31. Понятие о работоспособности, надёжности и отказах режущего инструмента.
Работоспособность – состояние при котором он может нормально осуществлять процесс резания.
Надёжность - это свойство сохранять во времени и в установленных пределах значение всех параметров, характеризующих способность инструмента выполнять свои функции в заданных режимах и условиях применения.
Отказ - событие заключающееся в нарушении трудоспособности. Причины отказа: хрупкое разрушение в результате выкашивания режущих кромок или скола режущей части, пластическая деформация режущей части, износ рабочих поверхностей инструмента.
27. Вибрации в процессе резания и методы их устранения.
При различных условиях обработки неизбежно появляются колебания деталей, оборудования и инструмента различной частоты. Это приводит к снижению качества обработки, стойкости инструмента. При резании возникают следующие виды колебании:
Вынужденные колебания - возникают в следствии действия в системе периодической силы вызывающей колебательный процесс с частотой действия этой силы. Причины: неравномерность припусков, дисбаланс вращающихся частей станка, дефекты зубчатых и ременных передач, колебания от работающего рядом оборудования.
Параметрические колебания - возникают при наличии какого либо переменного параметра создающего эффект аналогичный действию переменной силы. Примером могут быть подшипники. Причины: переменная жесткость узла или детали (наличие шпоночной канавки на валу, переменная жесткостъ подшипников качения).
Автоколебания - возникают при всех известных видах обработки.Причины: любое случайное возмущение, удар и т.п. приводящие к возникновению соответственных затухающих колебаний системы (вход или выход режущего лезвия из контакта, неоднородность свойств обрабатываемого материала) - Релаксационные (прерывистые) - возникают при медленных перемещениях узлов станочной системы.Устранение вибраций - повышать виброустойчивость и динамические характеристики металлорежущих станков и их узлов. Разрабатывать виброустойчивые конструкции режущего и вспомогательных инструментов и оснастки, выбирать виброустойчивые диапазоны режимов резания.
Исследовать и разрабатывать методы и средства управления уровнем интенсивности автоколебаний в и целях повышения периода стойкости инструмента, производительности и качества обработки.
32. Разрушение режущего инструмента. Виды хрупкого и пластического разрушения.
Разрушение может быть хрупким и пластичным. Хрупкое разрушение происходит под действием наибольших растягивающих напряжений и является следствием зарождения и развития трещин. Необходимо различать выкрашивание и сколы. Выкрашивание проявляется в отделении мелких частиц клина около главного лезвия и чаще всего связано с поверхностными дефектами инструментального материала, неоднородностью микроструктуры и остаточными напряжениями. Выкрашивание мало зависит от размеров клина и может происходить даже при очень малых толщинах срезаемого стоя.
Сколы представляют собой отделение сравнительно крупных объемов инструментального материала превышающих объем клина в пределах контакта передней поверхности со стружкой. Сколы определяются размерами клина и зависят от величины переднего угла и угла заострения. Для определенного инструментального материала сколы начинаются при достижении толщиной срезаемого стоя некоторого предельного значения, которое зависит от прочности обрабатываемого материала, уменьшаясь при увеличении последней. Скорость резания при непрерывном резании не оказывает влияния на сколы.
Пластическое разрушение наблюдается при циклическом нагружении инструмента связаны с физ-мех свойствами материала и скоростью и температурой резания. Пластическое разрушение характеризуется течением тонких слоев инструментального материала преимущественно вдоль задней поверхности .Одновременно при больших нормальных силах наблюдается опускание части передней поверхности, примыкающей к главному лезвию. Пластическое течение инструментального материала происходит при определенных температурах, зависящих от его физико- механических свойств. Поэтому пластическое разрушение при непрерывном резании наступает при определенной критической скорости резания. При высоких скоростях резания вследствие пластического разрушения клин инструмента теряет правильную форму и главное лезвие не может срезать слой, оставленный под обработку.