21. Механизм наростообразования.

П од наростом понимают относительно неподвижную область материала располож-го на передн пов-ти у реж кромки. Нарост является сложным по хим составу образованием из продуктов взаимод-я обработ и инструмет-го материала и окруж среды. Образование нароста происходит следующим образом: при опред t⁰ и высоких давл-ях в зоне резания, пов-ть стружки и инстр-та подвергается адгезионным взаимодействиям (происходит прочное присоединение стружки к передней пов-ти и образ-ся заторможенный слой. Обтекание этого слоя стружкой приводит к образованию новых слоев, которые наращиваются друг на друга и образуют нарост. Н увлич до тех пор пока не достигнет максимально возможных размеров, исходя из прочности.

Нарост выполняет роль передней поверхности и предохраняет инструмент от изнашивания. При его образовании увелич передний угол, что облегчает процесс резания. Нарост увелич шероховатость пов-ти, т. к. при его разрушении часть уноситься стружкой, а часть остается на обработ пов-ти.

На высоту нароста влияет v резания, пластичность и прочность обрабат материала, толщна среза, передний угол инструмента, условия охлаждения и смазывания.

При низких скоростях t⁰ в зоне рез-я невелика, коэф трения мал, поэтому нароста нет или он очень мал. При повышении скорости t⁰ растет, также растет коэф трения и макс-ая высота нароста. Это происходит до опред t⁰ при опред v' - нарост наибольший, с дальнейшим ростом v и t⁰ наступает размягчение материал, снижается коэф трения и как следствие – р-р нароста.

Чем менее пластичен материал, чем меньше толщина среза, чем больше передний угол, чем лучше условия охлаждения и смазывания, тем меньше высота нароста

При заданных обработ материале и постоянных условиях смазывания, р-ры и форма нароста будут зависеть от t⁰ на передней пов-ти. V резания, а, и γ влияют на нарост постольку поскольку они влияют на t⁰ резания

24. Методы измерения сил резания и математической обработке экспериментальных данных. Эмпирические зависимости для определения сил резания.

Измерения сил резания с использованием тензометрических датчиков

1 - регистрирующий прибор; 2 - усилитель; 3 - стабилизатор напряжения; 4 - источник питания; 5 - тензодатчик; 6 - резец

Принцип работы: специальная измерительная головка с резцом, выполненная с использованием тензодатчиков, устанавливается на месте резцедержателя токарно-винторезного станка. Датчики включены в электрическую цепь и расположены таким образом, что каждый из них реагирует на деформации в направлении, соответствующем действию каждой из составляющих силы резания. В результате деформаций датчиков происходит изменение их сопротивления и, соответственно, силы тока по каждому из трех каналов, соответствующих составляющим силы резания Р_z, Р_у и Р_х. В качестве регистрирующего прибора, фиксирующего изменения силы тока, достаточно использовать стандартный микроамперметр.

Метод ТАРИРОВАНИЯ поверхности

Независимо от компоновки используемого прибора измеряются фактически не силы, а характеристики тока, изменение которых происходит из-за возникновения этих сил. Поэтому должна быть предусмотрена процедура тарирования, которая заключается в установлении зависимости изменения величины силы тока от действующей на резец нагрузки Данная зависимость выражается, как правило, линейной функцией:

где Р- сила, Н;k - тарировочный коэффициент;

А - измеренное значение силы тока, мА

Определение силы резания по эмпирическим формулам

где C_Pz, Сру, С_Рх - постоянные множители, зависящие от свойств обрабатываемого материала и условий обработки;

Хрz Ypz Z_Pz Zpx - показатели степени, величины которых показывают, насколько тот или иной режим резания влияет на составляющую силы резания.

где n

- количество произведенных измерении.