1. Понятие резание материалов. Цели, задачи и основные тенденции развития теории резания.
Резание – способ образования материала.
Способы и виды обр. материалов основанные на срезания припуска и превращения его в стружку подчиняется общим закономерностям определяется как резание материала.
Припуск - некоторая масса материала спец. оставленная на обработку.
Стружка – материал заготовки отделенный он неё и имеющий характерную форму!
Цель изучения теории резания:
Оптимизация процесса резания для создания экономной технологии при требуемом уровне качества изделия.
2. Движения инструмента и заготовки, необходимые для обеспечения процесса резания, и поверхности образованные на заготовке.
Dr- главное движение
Ds-движение подачи
П
ри
резании необходимо обеспечить следующие
движения:
- главное движение резания Dr (поступательное, вращательное движение заготовки или инструмента происходящее с наибольшей скоростью).
- движение подачи Ds то же происходящее с меньшей скоростью и позволяющее определять слой материала на всей обработанной поверхности.
На заготовке при снятии стружки различают следующие поверхности:
- обрабатываемая – 1 которая частично или полностью удаляется при обработке.
- обработанную -2 формируется в результате обработки.
- поверхность резания -3 образующие режущей кромкой инструмента в рез. движения резания.
3 . Параметры режущей части инструмента.
Рабочая часть любого инструмента состоит из одного или нескольких зубьев.
На каждом из них формируется:
1- передняя поверхность –контактирующая в процессе резания со срезаемым слоем и стружкой.
3 - главная задняя поверхность, контактирующая с поверхность резания.
5 – вспомогательная задняя поверхность, обращенная к обработанной поверхности.
2 – главная режущая кромка образуется при пересечении передней и главной задней поверхности.
6 – вспомогательная режущая кромка на пересечении передней и вспомогательной задней.
4 – вершина лезвия место сопряжения кромок.
4. Координатные плоскости и систему координат для оценки параметров режущей части инструмента.
Основная плоскость – 1 – располагается перпендикулярно направлению скорости главного движения.
Плоскость резания – 2 – проходит через главную режущую кромку и перпендикулярна основной плоскости.
Рабочая плоскость – 3 – в которой располагается движения главное и движение подачи.
Главная секущая плоскость – 4 – которая располагается перпендикулярно проекции главное режущей кромки на основную плоскость.
Вспомогательная секущая плоскость – 5 - которая располагается перпендикулярно проекции вспомогательной режущей кромки на основную плоскость.
Рассмотренные координатные плоскости приведены для наиболее часто используемой статической системы координат.
Инструментальная система координат (ИСК) – это прямоугольная система координат с началом в вершине лезвия, ориентированная относительно геометрических элементов режущего инструмента, принятых за базу. Например, плоскость резания Рnи совпадает с задней поверхностью инструмента.
Инструментальная система координат применяется для изготовления и контроля инструментов.
Pvи- инструментальная основная плоскость; Pnи - инструментальная плоскость резания; Pи - инструментальная главная секущая плоскость.
Кинематическая система координат (КСК) – это прямоугольная система с началом в рассматриваемой точке режущей кромки, ориентированная относительно направления скорости результирующего движения резания Ve
Кинематическая система координат применяется для точных аналитических расчетов.
Pvк - кинематическая основная плоскость; Pnк -кинематическая плоскость резания;Pк - кинематическая главная секущая плоскость;
Ve - результирующая скорость; V - скорость главного движения Dr;
Vs -скорость движения подачи Ds