Расчет подвода.
Спиральный подвод по конфигурации подобен колену с двойным изгибом постепенно сужающимися сечениями, скорости в котором нарастают от значения скорости всасывающего трубопровода до значения скорости входного отверстия колеса. Применяются в многоступенчатых спиральных колесах подводы для подвода жидкости к первой ступени рабочего колеса.
К колесу сбоку осуществляется подвод жидкости подводом спиральным, позволяет расположить снаружи корпуса опоры вала.
Скорость потока принимаем во входном сечении колеса
Где
–скорость потока в спиральной части.
Принимаем ее равной 1 м/с.
Выходной диаметр
Площадь выходного сечения спиральной части
Для подвода равномерного потока к лопастному колесу изменение сечений в спиральной части принимают равными углу установки пропорционально нулевого сечения.
Площади сечений
Скорость во входном сечении всасывающего патрубка
Диаметр входного сечения всасывающего патрубка
Используя данные зависимости, построим профиль спирального подвода (приложение В).
3.Расчет отвода
У лопаточного отвода проточная часть (канального типа направляющего аппарата) состоит из направляющих, обратных и переводных каналов. Направляющие каналы представляют собой спиральные элементарные отводы, расположенные равномерно вокруг колеса. Направляющие каналы состоят из спиральной части, служащей для сохранения потока симметричности за колесом, и части диффузорной, необходимой для преобразования энергии скоростной в давление.
Площадь входного сечения диффузора
Где
-скорость
на входе в диффузорные каналы;
-число
каналов.
Где
-коэффициент
скорости.
Тогда
Отсюда
Где
при
Ширина входного сечения диффузора
Где
-высота
спиральных каналов.
⩳
0,017
м
Площадь выходного сечения диффузорной части
Радиус начальной окружности направляющих лопаток
⩳
0.128
м
Ширина выходного сечения диффузора
⩳0.036
м
Степень расширения диффузорной части
Угол
расхождения стенок для плоских диффузоров
принимаем
Заключение
В курсовом проекте мною было проектировано проточную часть центробежного насоса. Основные технико-эксплуатационные, конструктивные, технологические характеристики: подача насоса 105 , напор 49 м, частота вращения 2950 об/мин, полный КПД 0.75, число лопастей 8 шт., мощность на валу насоса 182,5 кВт.
Я определил исходные данные для расчета колеса, основные размеры колеса, профилировал канал колеса в меридианном сечении, профилировал поверхность лопасти, расчитал подвод и отвод.
В данных условиях в работе я получил новые навыки расчета и конструирования лопастного насоса, так же усвоил правила и нормы проектирования, обеспечивая надежность и экономичность расчитываемых конструкций.
Список литературы
Рябинин Д.Д. Овсянников А.И. Методические указания к расчету проточной части рабочих колес центробежных насосов. –К. :КПИ, 1989.-40с.
Рябинин Д.Д. Овсянников А.И. Методические указания к расчету подводов лопастных насосов. –К.:КПИ,1989.-24 с.
Рябинин Д.Д. Овсянников А.И. Методические указания к расчета отводов лопастных насосов. –К.:КПИ, 1989.-24 с.