Задачи и ср-ва автом-ции, этапы и алгоритм.
Механ-ция, если физ. Сила человека в процессе произ-ва замен-ся механ-мами и машинами. Если мех-ция пред-ет замену ручного труда энергией машины, но при этом функция упр-ия машинами сох-ся за человеком, то при авт-ции механиз-ся не только труд, но и упр-ие.
Авт-ция делится на полню и частичную.
Этапы управ-ия ПП: 1 КИП (получение инф-ции о ходе ПП) – 2 УВМ (обработка инф-ции, УВМ на основе зад-го алгоритма анализирует инф-ию и принимает решение о возд-ия на ход процесса) – 3 ИМ (использованиеие инф-ции, управл-ий сигнал поступает на ИМ, где он изменяя уставки регуляторов, положение заслонок, клапанов, задвижек, изм-ет ход процесса) – 4 ПП (если объект рассред-ен на большой площади, возникает проблема передачи данных с ТОУ на уровень ДП. Эта передача возможна системой телемеханики)
Ср-ва автом-ции делят на 5 групп: 1. Ср-во для получения инф-ции о ходе процесса. 2. Ср-во для передачи и преоб-ия инф-ции. 3. Ср-во для формир-ия сигналов упр-ия (УВК, УВМ, контроллеры) 4. Исполн-ые устр-ва (клапаны, заслонки). 5. Устр-ва автоматич-ой блокировки, сигнализ-ции и защиты. Обесп-ют над-ть и безоп-ть работы.
Для авт-ции наличие только тех-х ср-в недост-но, необх-мо найти алгоритм упр-ия автомат-го процесса.
А
лгоритм
упр-ия –
послед-ть логич-х и матем-х операций,
кот. д.б. реализованы техн-ми ср-ми в
соот-вии с полученной инф-ей, чтобы
обесп-ть протекание ТП в треб-ом режиме.
Авт-ция решает след-ие задачи: 1. Повыш-ие произ-ти труда, 2. Снижение себестоимости продукции, 3. Уменьшение числа обс-го персонала, 4. Позволяет улучшить кач-во продукции, 5. Снижает аварийность.
Асу. Классиф-ция инф-х сис-м. Управляющие сис-мы.
Инф-ые сис-мы. 2. Управляющие сис-мы
Инф-ые сис-мы делят на: информационно-справочные, информационно-советующие. Наряду со сбором и обработки инф-ции выпол-ся след. фун-ии: опр-ие рацион-го режима функцион-ия по отд-ым парам-м процесса, опр-ие знач-ий уставок для лок-х регуляторов, опр-ие управл-х возд-ий. Эти сис-мы прим-ся в тех случаях, когда матмодель недост-но полно описывает ТП. Матмодель адекватна процессу в узком интервале техн-х парам-в.
Управл-ая сис-ма делится на: 1. Супервизорная, 2. Сис-ма прямого цифрового управл-ия.
С
упервиз-ая
программа-АСУ предн-на для реализации
многопрограмм-го режима работы ЭВМ и
пред-ет собой двухуровневую иерар-ую
сис-му. Режим позв-ет авт-ки контр-ть
процесс, упр-ть процессом вблизи оптим.
Раб. Точки. Фун-ия операторов сводится
к наблюдению за процессом и в случае
необх-ти к коррект-ке уставов, парам-в
алгоритма регулир-ия. В такой сис-ме
повыш-ся над-ть, т.к. ее работосп-ть
сохр-ся при отказе работы ЭВМ.
Сис-мы прямого цифр-го упр-ия – этот принцип прим-ся в станках с ЧПУ. Оператор имеет возм-ть изм-ть уставку, контр-ть вых-ые параметры, варьировать диапазоны допуст-х зн-ий перем-х, изм-ть парам-ры настройки. Недостатки – над-ть всей сист-мы опр-ся над-ю УСО и центр-ой ЭВМ и при выходе из тсроя объект полностью теряет упр-ие, что может привести к аварии. Выходом из этого положения яв-ся метод резервирования.
3. Типы АСУ. Управление организационно-экономическими процессами (АСУП, струк. Схема состава; обеспечивающие, функциональные подсистемы) управление технологическими процессами (АСУ ТП).
Все АСУ можно разделить на две котегории: управление организационно-экономическими процессами (АСУП) и управление технологическими процессами. (АСУ ТП).
(АСУП) - это автоматизированная система управления предприятием. АСУП состоит, в свою очередь, из подсистем. Цель разбиения АСУП на подсистемы — это упрощение процессов проектирования, внедрения и эксплуатации АСУП. Все подсистемы принято делить на две группы — функциональные и обеспечивающие подсистемы.
Функциональные подсистемы выделяются в соответствии с управленческими функциями, осуществляемыми на предприятии. В АСУ промышленным предприятием входят следующие подсистемы: управление технической подготовкой производства, основным производством, вспомогательным производством, материально-техническим снабжением, технико-экономическим планированием производства, бухгалтерским учетом, сбытом, кадрами, качеством выпускаемой продукции и услуг, финансами.
Обеспечивающие подсистемы предназначены для обеспечения решения комплекса задач функциональных подсистем. В состав обеспечивающих входят подсистемы технического, информационного, математического, программного и организационного обеспечения.
Подсистема технического обеспечения представляет собой комплекс технических средств.
Организационное обеспечение состоит из набора правил, инструкций, положений и других документов, регламентирующих функционирование АСУП.
Программное обеспечение охватывает круг решений, связанных с разработкой и эксплуатацией программ ЭВМ.
А информационное обеспечение определяет способы и формы информационного отображения состояния объекта как в виде данных, так и в виде документов, графиков , сигналов, для их представления специалистам, участвующим в управлении тех. процессом.
Под математическим обеспечением понимается совокупность математических методов, моделей и алгоритмов, используемых при разработке и функционировании системы
Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУ ТП) — комплекс технических и программных средств, предназначенный для автоматизации управления технологическим оборудованием на промышленных предприятиях. Может иметь связь с более общей автоматизированной системой управления предприятием (АСУП).
Составными частями АСУ ТП могут быть отдельные системы автоматического управления (САУ) и автоматизированные устройства, связанные в единый комплекс. Такие как системы диспетчерского управления и сбора данных (SCADA), распределенные системы управления (DCS), и другие более мелкие системы управления ( например системы на программируемых логических контроллерах (PLC)). Как правило, АСУ ТП имеет единую систему операторского управления технологическим процессом в виде одного или нескольких пультов управления, средства обработки и архивирования информации о ходе процесса, типовые элементы автоматики: датчики, устройства управления, исполнительные устройства. Для информационной связи всех подсистем используются промышленные сети.