
- •1. Схема процесса проектирования.
- •2. Основные критерии работоспособности элементов приборов.
- •3. Конструкции и детали механических систем.
- •4. Разъёмные соединения.
- •6. Винтовые и болтовые соединения.
- •8. Неразъёмные соединения.
- •7. Штифтовые, шпоночные, шлицевые соединения и их расчёт.
- •9. Соединения пайкой.
- •10. Виды сварки, пайки.
- •11. Конструктивные варианты паянных и сварных соединений и их расчет.
- •12. Соединение склеиванием и замазкой, заформовкой и расклёпыванием.
- •13. Валы и оси.
- •14. Расчёт валов и осей.
- •1 )Радиальные однорядные
- •16. Расчет подшипников скольжения.
- •17. Конические опоры.
- •18. Опоры на центрах.
- •19. Сферические опоры.
- •20. Опоры на керне.
- •21. Упругие элементы.
- •22. Упругие эл-ты, конструкции.
- •23. Упругие эл-ты – расчет основных характеристик.
- •24. Плоские пружины, спиральные пружины, винтовые пружины.
- •25. Мембраны и их конструкции, расчет характеристик
- •26. Трубчатые манометрические пружины
- •27. Термобиметаллические пружины.
- •28. Сильфоны.
- •29,30. Передачи и их характеристики.
- •31. Зубчатые, фрикционные передачи и их расчеты.
- •32. Рычажные механизмы.
- •33. Поводковый механизм, тангенсный и синусоидальный механизмы.
- •34. Фиксирующие устройства ограничения движения. Зажимные устройства.
- •35. Корпуса и корпусные элементы.
- •36,37. Единая система допусков и посадок. Квалитет.
- •39. Основные отклонения iso.
- •40. Посадки.
- •41. Допуски и посадки подшипников качения.
- •42. Взаимозаменяемость по форме расположения и шероховатости поверхности.
- •43. Отклонения формы и расположения цилиндрических поверхностей, плоских.
- •44. Шероховатость обработанной поверхности.
- •45. Обозначение шероховатостей на чертежах.
- •46. Размерные цепи.
- •47. Метод расчета размерных цепей с полной взаимозаменяемостью.
45. Обозначение шероховатостей на чертежах.
1
)параметр
шероховатости (высотный).
2) Вид обработки поверхности.
3) Базовая длина
4) Условное обозначение направления неровносте
Направление, схемное условное обозначение на чертежах.
ГОСТ 2.309-73
46. Размерные цепи.
Размерные цепи - совокупность размеров образующих замкнутый контур и непосредственно участвующих в режиме решения поставленной задачи. Замкнутость размерного контура – необходимое условие для составления и анализа размерных цепей. На рабочем чертеже размеры следует проставлять в виде незамкнутой цепи, не проставляют размер замыкающего звена, так как для обработки он не требуется. Размеры образующие размерную цепь это звенья размерной цепи. По взаимному расположению звеньев размерной цепи делят на: линейные, плоские, пространственные. Линейные – все звенья номинально параллельные друг другу. Плоские – все звенья расположены в одной плоскости. Пространственные – все звенья расположены в параллельных плоскостях.
Звенья размерной цепи делятся на составляющие и однозамыкающие. Замыкающий размер – размер, который получают последним в процессе обработки детали. Звено сборочной размерной цепи, которое определяет функционирование механизма и для обеспечения точности которого решается размерная цепь наз-ся исходным. Замыкающий размер А0 зависит от размера А1(увеличивающий - чем больше А1, тем больше А0) и А2 (уменьшающий-чем больше А2, тем меньше А0).
А0 м.б. положит., отрицат., либо=0. В сущности расчёт разм. цепи заключается в установлении допусков и предельных отклонений всех её звеньев.
Существует 2 задачи: 1)определение номинального размера и допуска (предельных отклонений) замык.звена по заданным номинальным размерам и предельным отклонениям звеньев; 2)определение допусков и предельных отклонений, составляющих размеров по заданным номинальным размерам цепи и предельными отклонениями.
47. Метод расчета размерных цепей с полной взаимозаменяемостью.
С
уществуют
методы расчёта, которые характеризуют
полную и неполную взаимную заменяемость.
Чтобы обеспечить полную взаимозаменяемость,
разм. цепи рассчитывают по методу
максимума и минимума, при котором допуск
замык. размера определяют арифмет.
сложением допусков составляющих
размеров.
При n увеличивающих и р уменьшающих размерах можно:
j
увел -
j
умен ;
,
.
Учитывая, что разница между наиб. и наим.
размерами TA0:
.
Если
приравнять общее число звеньев в цепи
m,
а общее число звеньев в цепи m
– 1, то
- допуск замыкающего звена = сумме
допусков сост. размеров. Чтобы обеспечить
наименьшую погрешность замыкающего
звена, размерная цепь должна состоять
из возможно меньшего числа звеньев –
принцип кратчайшей цепи. Строим деталь
так, чтобы замыкающим был менее
ответственный размер, т.к. его погрешность
наибольшая.