47. Приготовление сырьевой смеси.
Приготовление сырьевой смеси включает:
-дробление известняка, глины и добавок,
-дозирование,
-совместный тонкий помол,
-смешение компонентов,
-корректирование состава полученной смеси (шлама),
-хранение шлама
По конечному размеру частиц продукта, получаемого при измельчении, условно разделяют:
-грубое дробление, когда получают главным образом куски размером в поперечнике более 100 мм,
-среднее дробление — продукт состоит преимущественно из кусков размером от 100 до 10 мм;
-тонкое дробление, при котором материал характеризуется зернами от 10 до 0,5 мм;
-тонкое измельчение (помол), когда получают продукт с зернами меньше 0,5 мм.
Оборудование подбирается в зависимости от прочности пород.
По пределу прочности при сжатии различают материалы:
-особотвердые (более 100 МПа),
-твердые (100— 50 МПа),
-средней твердости (50—10 МПа),
-мягкие (менее 10 МПа).
Мягкие горные породы (глину и мел), применяемые в качестве сырьевых компонентов, предварительно дробят в валковых дробилках и измельчают в специальных бассейнах-болтушках в присутствии 36 - 42 % воды по массе. Суспензии глины поступают в шаровые мельницы для тонкого измельчения. Если в качестве известкового компонента применяют твердый известняк, то его подвергают двухстадийному дроблению на щековой и молотковой дробилках, а затем измельчают в шаровых мельницах совместно с глиняной суспензией, получаемой в болтушках.
Известняки подвергаются 3-х ступенчатому дроблению:
щековые дробилки
молотковые и конусные дробилки
молотковые и короткоконусные дробилки
Сырье измельчают до степени, характеризуемой обычно остатком на сите № 008 не более 5—10 %. Для этого материалы в виде крупных кусков и глыб вначале дробят в соответствующих дробилках, а затем подвергают тонкому помолу в мельницах (шаровых, молотковых и др.).
Совместное измельчение известняка и глины в присутствии воды обеспечивает тщательное перемешивание исходных материалов. С этой же целью вместе с ними измельчают и корректирующие добавки (например, огарки).
Для мокрого измельчения известняка предназначены мельницы «Гидрофол».
При смешивании известняка с глиной не всегда удается сразу получить шлам требуемого химического состава, поэтому сырьевую смесь корректируют по заданному содержанию в ней углекислого кальция (по титру), а также по КН и одному из модулей.
49. Сухой способ производства.
Изготовление клинкера по сухому способу технически и экономически наиболее целесообразно в тех случаях, когда исходные сырьевые материалы характеризуются влажностью до 10—15 % а также относительной однородностью по химическому составу и физической структуре, что обеспечивает возможность получения гомогенной сырьевой муки при измельчении сухого сырья. При сухом способе затраты теплоты на обжиг клинкера достигают 3150—4190 кДж/кг, что значительно меньше затрат при производстве по мокрому способу (5900—6700 кДж/кг). При сухом способе изготовления клинкера исходные материалы (известняк, глина и др.) после дробления подвергаются высушиванию и совместному помолу в шаровых и иных мельницах до остатка 6—10 % на сите № 008. Обжигают сырьевую муку в коротких вращающихся печах с предварительной тепловой обработкой ее в циклонных теплообменниках, в которых отходящими из печей газами материал нагревается до 800—850 °С с частичной декарбонизацией его (на 30—40%) или в циклонных теплообменниках и далее в специальных реакторах, в которых температура муки повышается до 920—950 °С, а декарбонизация материала перед его поступлением в печь достигает 85—90%. Такой эффект получается за счет сжигания в реакторах дополнительного небольшого количества топлива. Тепловую обработку сырьевой муки производят также в конвейерных кальцинаторах за счет теплоты отходящих из печей газов (печи «Леполь»). Кроме того, сырьевую муку в виде гранул можно обжигать в автоматических шахтных печах. В зависимости от способа обжига сырьевой муки схемы производства несколько различаются. Клинкер по сухому способу во вращающихся печах с циклонными теплообменниками, а в новейших системах в сочетании с реакторами (декарбонизаторами) получают по технологической схеме (при использовании известняка и глины).
Остальное как в мокром способе!
