- •41. Романцемент.
- •42. Портландцемент. Химический и минералогический состав клинкера.
- •43. Характеристика клинкера.
- •44. Способы производства пц.
- •46. Мокрый способ производстваПц.
- •48. Процессы, протекающие при обжиге клинкера.
- •47. Приготовление сырьевой смеси.
- •49. Сухой способ производства.
- •50. Помол клинкера. Получение цемента.
- •51. Хранение, упаковка цемента. Контроль производства цемента.
- •Контроль производства цемента.
- •52. Твердение цемента. Взаимодействие цемента с водой и химический состав новообразований.
- •53. Теория твердения пц.
- •54. Структурная вязкость и пластическая прочность теста пц, седиментационные явления в тесте пц.
- •55. Тепловыделения при взаимодействии цемента с водой.
- •56. Контракция и пористость цементного камня.
- •58. Формы связи воды в цементном тесте и камне.
- •59. Щелочность жидкой фазы цементного камня. Защита стали от коррозии.
- •60. Свойства пц. Плотность, водопотребность, схватывание.
- •61. Свойства пц. Усадка и набухание цементного камня, стойкость к увлажнению и высушиванию, трещиностойкость, ползучесть цементного камня.
- •62. Свойства пц. Равномерность изменения объема, активность и прочность.
- •63,64. Химическая коррозиия органических/ неорганических веществ.
- •65.Физическая коррозия цементного камня. Морозостойкость, жаростойкость, огнеупорность цементов.
- •66. Разновидность пц. Бтц, пластифицирующие и гидрофобные цементы.
- •67. Разновидность пц. Сульфатостойкие, белые и цветные пц.
- •68. Разновидность пц. Пц для изготовления дорожных и аэродромных покрытий, для производства асбестоцементных изделий, для растворов и бетонов автоклавного твердения.
- •69. Активные минеральные добавки. Природные минеральные добавки.
- •70. Искусственные кислые амд.
66. Разновидность пц. Бтц, пластифицирующие и гидрофобные цементы.
Быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) получают совместным тонким измельчением специального портландцементного клинкера и гипса. При помоле допускается введение не более 10% активных минеральных добавок осадочного происхождения и не более 15 % доменных и электротермофосфорных гранулированных шлаков, глиежей.
Клинкер быстротвердеющего портландцемента содержит обычно 60—65 % трехкальциевого силиката и трех-кальциевого алюмината и ограниченное (до 0,5 %) количество СаОсвоб. Содержание MgO в нем не должно превышать 5 %.
Гипс в быстротвердеющий цемент вводят в обычной дозировке: в пересчете на S03 не более 3,5 % в зависимости от минерального состава клинкера (содержание С3А) и от тонкости помола цемента. Для получения быстротвердеющего портландцемента применяют возможно однородные сырьевые материалы с пониженным содержанием MgO и R20. .
При производстве БТЦ сырьевые смеси готовят с повышенным по сравнению с обычным портландцементом коэффициентом насыщения кремнезема оксидом кальция (/(# = 0,9...0,92), их более тонко измельчают и тщательно гомогенизируют. Клинкер обжигают при несколько более высоких температурах, применяя по возможности малозольные высококалорийные каменные угли.
Пластифицирующие добавки можно вводить в различные виды портландцемента как при помоле клинкера с гипсом, так и при изготовлении растворных и бетонных смесей. По ГОСТ 10178—76 (с изм.) разрешается выпускать портландцемеиты различных видов и марок с пластифицирующими или гидрофобизирующими добавками по согласованию с потребителями. Предельное количество этих добавок в портландцемеитах—0,3% по массе вяжущего.
Пластифицирующие добавки позволяют получать бетоны или растворы заданной удобоукладываемости и прочности с пониженным расходом цемента (на 5—10 % меньше) по сравнению с бетонами, получаемыми на портландцементе без добавок. При одинаковом расходе пластифицированного цемента получают бетонные смеси равной подвижности, но при меньшем водоцементном отношении, что способствует увеличению плотности, прочности, морозостойкости и водонепроницаемости бетона.
Цементы с гидрофобными добавками отличаются пониженными гигроскопичностью и капиллярным подсосом, способны длительное время сохранять активность при хранении даже в среде с повышенной влажностью воздуха и не превращаться в комки при кратковременном воздействии воды. По ГОСТ 10178—76 (с изм.), цементы с гидрофобизирующей добавкой не должны впитывать в себя воду в течение 5 мин с момента нанесения капли на поверхность вяжущего. В обычный цемент вода впитывается за 1—2 с.
Портландцементы с гидрофобными добавками целесообразнее всего применять при изготовлении бетонов для гидротехнического, дорожного, аэродромного и других видов строительства, где наиболее эффективно используются его специальные свойства (повышенная водонепроницаемость, стойкость против попеременного замерзания и оттаивания, увлажнения и высыхания и др.), Весьма рационально применять гидрофобизироваиный цемент для облицовки и оштукатуривания зданий. Это уменьшает опасность появления выцветов.