23. Каустический доломит. Сырье, производство, твердение, свойства.

Каустический доломит – порошок состоящий из оксида магния и углекислого и получаемый помола доломита, обожженного при 600-700 ⁰С.

Доломит – двойная углекислая соль магния и кальция (MgCO_3·CaCO₃) – слагает горные породы осадочного происхождения. Истинная плотность доломита 2,85-1,95 г/см³. Обычно доломиты содержат около 20% MgO, 30% CaO и 45% CO₂. В природе доломит встречается значительно чаще чем магнезит.

Обжигая доломиты при разных температурах можно изготовлять каустический доломит, состоящий из MgO и CaCO₃ и получаемый при 750-850 ⁰С с последующим измельчением; доломит состоящий из CaO , MgO и CaCO₃ и получаемый при 750-850 ⁰С с последующим измельчением в тонкий порошок, он затворяется водой, через 28 сут твердения на воздухе характеризуется марками 25-50, а так же доломитовую известь, состоящую из оксидов магния и кальция и получаемую при 900-950 ⁰С.

Доломит обжигают да спекания при 1400-1500 ⁰С, применяют в качестве огнеупорного материала. Он не взаимодействует с водой и поэтому не обладает вяжущими свойствами.

Каустичесчкий доломит должен содержать не менее 15% MgO и не более 20% CaO_{свободного}, ППП – 30-35%. Его качечство определяется содержанием МgО и температурой обжига.

Производство каустического доломита не отличается от производства каустического магнезита. Доломит в заводских условиях обжигают при 650-750 ⁰С в шахтных печах с выносными топками и во вращающихся печах.

При затворении каустического доломита растворами солей CaO реагируют с ними, образуя хлористый и сернокислый кальций, что отрицательно отражается на качестве затвердевшего каустического доломита.

Каустический доломит должен измельчаться до остатка на сите № 02 не более 5%, а на сите № 008 – не более 25%. Его вяжущие свойства значительно улучшаются при более тонком помоле.

Истинная плотность каустического доломита 2,78-2,85 г/см³. Ее повышение означает появление в каустическом доломите значительного количества свободного оксида кальция. Начало схватывания при комнатной температуре через 8-20 ч после затворения.

Каустический доломит характеризуется меньшей плотностью, чем каустический магнезит. Образцы после 28 сут твердения имеют прочность 10-30 МПа. Затвердевший каустический доломит, как и магнезит, разрушается в воде в следствии вымывания в нем растворимых солей MgCl₂ и др.

Каустический доломит на равнее с каустическим магнезитом применяют для изготовления ксилолита, фибролита, теплоизоляционных материалов и т.п.

24. Общие сведения о строительной воздушной извести.

Строительная известь – продукт, получаемый из известняковых и известково-мгнезиальных карбонатных пород обжигом их до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция.

Строительной воздушной известью называется продукт, получаемый из известковых и известково-магнезиальных карбонатных пород обжигом их до возможно полного удаления углекислоты и состоящий преимущественно из оксида кальция. Содержание примесей глины, кварцевого песка и т. п. в карбонатных породах не должно превышать 6—8 %. При большем количестве этих примесей в результате обжига получают гидравлическую известь.

Воздушная известь относится к классу воздушных вяжущих: при обычных температурах и без добавок пуццолановых веществ она твердеет лишь в воздушной среде.

Различают следующие виды воздушной извести:

- известь негашеную комовую;

- известь негашеную молотую;

- известь гидратную (пушонку);

- известковое тесто

Известь негашеная комовая представляет собой смесь кусков различной величины. По химическому составу она почти полностью состоит из свободных оксидов кальция и магния с преимущественным содержанием СаО. В небольшом количестве в ней могут присутствовать неразложившийся карбонат кальция, а также силикаты, алюминаты и ферриты кальция и магния, образовавшиеся во время обжига при взаимодействии глины и кварцевого песка с оксидами кальция и магния.

Известь негашеная молотая — порошковидный продукт тонкого измельчения комовой извести. По химическому составу она подобна комовой извести.

Гидратная известь — высокодисперсный сухой порошок, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести соответствующим количеством жидкой или парообразной воды, обеспечивающим переход оксидов кальция и магния в их гидраты. Гидратная известь состоит преимущественно из гидроксида кальция Са(ОИ)2, а также гидроксида магния Mg(OH)2 и небольшого количества примесей (как правило, карбоната кальция).

Известковое тесто — продукт, получаемый гашением комовой или молотой негашеной извести водой в количестве, обеспечивающем переход оксидов кальция и магния в их гидраты Са(ОН)2 и Mg(OHb и образование пластичной тестообразной массы. Выдержанное тесто содержит обычно 50—55 % гидроксидов кальция и магния и 50—45 % механически и адсорбционно связанной воды.

Магнезия MgO содержится обычно в карбонатных породах в широких пределах — от 0,5—3 до 10—20% и более. Присутствуя в извести в количестве до 5—8 %, она относительно мало влияет на свойства продукта. При повышенном содержании магнезии известь приобретает слабые гидравлические свойства, что должно учитываться при длительном хранении известкового теста. В зависимости от содержания оксида магния различают следующие виды воздушной извести: кальциевую—MgO не более 5 %, магнезиальную — MgO от 5 до 20 % и доломитовую — MgO от 20 до 40 %.

Известь, предназначенная для производства автоклавных изделий, не должна содержать более 5 % оксида магния. Активность высококачественных сортов маломагнезиальных известей достигает 93—97 %.

Негашеная комовая и молотая известь оценивается также по содержанию в них углекислоты и потерям при прокаливании при 950—1000 °С в течение 30 мин.

К молотой негашеной извести предъявляются требования не только по суммарному содержанию свободных оксидов кальция и магния, но и по тонкости измельчения.

Основным показателем гидратиой извести (пушонки), а также известкового теста является содержание в них активных оксидов кальция и магния. По этому признаку эти виды извести делят на два сорта: минимально допустимое содержание активных СаО и MgO в высушенном продукте 1-го сорта — 67%, 2-го сорта — 60%.