19. Свойства и применение строительного гипса.

Гипсовые вяжущие применяют главным образом для производства гипсовой сухой штукатурки, перегородочных плит и панелей, элементов заполнения междуэтажных и чердачных перекрытий заданий, вентиляционных коробов и других деталей, используемых в конструкциях зданий и сооружений. Из гипса изготавливают разнообразные архитектурные, огнезащитные изделия. Из β-гипса изготавливают стеновые камни, панели и блоки. При этом необходимо защищать наружные готовые изделия от увлажнения.

Свойства гипса.

А) Водостойкость: способы повышения водостойкисти гипса:

1.Применение интенсивного уплотнения при деформировании;

2.Введение в гипс небольшого количества синтетических смол и кремнеорганической жидкости;

3.Нанесение покрывных пленок или пропитка растворами синтетических смол.

Б) Огнестойкость: . Они прогреваются относительно медленно и разрушаются лишь после 6-8 ч нагрева.

В) Прочность: Прочность затворяемого гипса зависит от количества воды затворения. По заданным А.Г.Панютина, уменьшение водогипсового отношения с 0,7 до 0,5 позволяет увеличить прочность в 2,5-3 раза.

Г) Деформотивность

Д) Долговечность: Изделия из β- и α-полуводного гипса характеризуются при службе их в воздушно-сухой среде. При длительном воздействии воды, особенно при низких температурах, когда изделия в водонасыщенном состоянии систематически, то замерзают, то оттаивают, они разрушаются.

Гипсовые изделия выдерживают 15-20 и более циклов замораживания и оттаивания.

20. Магнезиальные вяжущие вещества.

Кроме гипсовых и известковых вяжущих веществ, к воздушным вяжущим веществам относят магнезиальные вяжущие: каустический магнезит и каустический доломит.

Каустический магнезит получают в результате обжига природного магнезита MgC03 до выделения из него С0₂, с последующим тонким помолом полученного продукта.

Каустический доломит получают в результате декарбонизации при обжиге природного доломита после размола обожженного продукта.

Сырьевые материалы для получения магнезиальных вяжущих веществ, а именно природный магнезит и природный доломит, всегда в своем составе содержат такие примеси, как известь, песок, глины, соединения железа и т. д. От количественного содержания этих примесей зависит и качество изготовляемых вяжущих веществ.

Теоретически магнезит состоит из 47,82% MgO и 52,18% С0₂; доломит из 30,41% СаО, 21,87% MgO и 47,72% С0₂.

Кроме природных сырьевых материалов, в качестве сырья для производства магнезита могут быть использованы электронные шлаки, получающиеся в виде отходов при получении сплава из металлического магния и алюминия.

Производство магнезиальных вяжущих веществ заключается в добыче сырья, его дроблении, обжиге и помоле обожженного продукта.

Обжигают сырьевые материалы обычно в шахтных или вращающихся печах. В зависимости от этого выбирают соответствующую величину куска раздрабливаемого материала и соответствующие дробилки.

Во время обжига природный магнезит MgC0₃ декарбонизируется по реакции MgC0₃->MgO+C0₂. Разложение углекислого магния начинается при 400 ºС и протекает достаточно быстро при 500-700º С. Практически в заводских условиях во время обжига в печах поддерживают t 800º С, а иногда и 1000º С.

Так как реакция MgC0₃->MgO+C0₂ обратима, то, чтобы она шла в прямом направлении, необходимо С02 удалить. Это достигается созданием в печи естественной и искусственной тяги и некоторым повышением температуры обжига. Однако высокая температура обжига является вредной, так как при этом часть магнезита становится намертво обожженной.

Намертво обожженный магнезит после помола вяжущими свойствами не обладает. Его используют для изготовления магнезиальных огнеупоров и мергелей, поэтому при условии полного удаления углекислоты из MgCO₂ качество каустического магнезита будет тем выше, чем чище сырье и чем ниже температура обжига. Удельная масса каустического магнезита должна составлять 3,1 - 3,4 г/см3.