17. Прочность гвв.

По ГОСТу 237-89 прочность гипса проверяют испытанием образцов балочек 4*4*16 из теста нормальной густоты и испытанных через 2 ч от момента изготовления.

Строительный гипс в зависимости от предела прочности при изгибе и сжатии разделяют на марки: Г-2(низкая)…Г-25(высокая) (ГОСТ 25).

Прочность гипсовых образцов высушенных до постоянной массы до температуры 70 ⁰С в 2-2,5 раза выше прочности образцов 2-х часового возраста.

Прочность затворяемого гипса зависит от количества воды затворения. По заданным А.Г.Панютина, уменьшение водогипсового отношения с 0,7 до 0,5 позволяет увеличить прочность в 2,5-3 раза.

Прочность на сжатие затворенного гипса зависит и от его влажности. В частности, даже сорбционное увлажнение до 0,5-1% сухого гипсового образца находятся на воздухе с относительной влажностью 80%, снижает его прочность до 60-70%, дальнейшее влагонасыщение до 10-15% снижает его прочность до 50%. Полное влагонасыщение снижает прочность до 35-40%. Т.об. это можно объяснить, растворением двуводного гипса в местах контакта кристаллических сростков.

18. Деформативность и долговечность гвв.

Полуводный гипс при схватывание и твердении в первоначальный период обладает способностью увеличиваться в объеме на 1%.

Способность строительного гипса расширяться зависит от соединения в нем растворимого ангидрида.

Полугидрат растворяется при твердении примерно на 0,5%, а растворимый ангидрид на 0,8%.

При повышенных температурах, обожженный гипс, соединяющий повышенное количество растворенного ангидрида характеризуется большим расширением при твердении.

Для уменьшения растворения в гипсе при помоле веществ до1% негашеной извести, что снижает коэффициент расширения до 0,1%.

После первоначального расширения гипс при последующем высыхании дает усадку до 0,1%. При изготовлении крупноразмерных изделий сопровождается значительными внутренними напряжениями и снижают прочность и образование трещин.

Для уменьшения усадки применяются минеральные заполнители. Затвердевший полуводный гипс и изделия из него проявляют большие пластические деформации, особенно при длительном действии нагрузок (ползучесть). Эти деформации невелики, если невелика влажность гипса, но увлажнение гипса на 1% приводит к значительному росту пластических деформаций. Особенно резко проявляется ползучесть под действием изгибающих нагрузок, что ограничивает возможность применение гипса в конструкциях, работающих на изгиб.

Склонность изделий из полуводного гипса к большим пластическим деформациям под действием нагрузок объясняется скольжением кристаллов двуводного гипса в структуре готового изделия при увлажнении.

Изделия из β- и α-полуводного гипса характеризуются при службе их в воздушно-сухой среде. При длительном воздействии воды, особенно при низких температурах, когда изделия в водонасыщенном состоянии систематически, то замерзают, то оттаивают, они разрушаются.

Гипсовые изделия выдерживают 15-20 и более циклов замораживания и оттаивания.

Водостойкость изделий можно несколько повысить: применением интенсивных способов уплотнения гипсобетонных смесей при формовании; введением в гипс и изделия из него большого количества синтетических смол и др.; нанесением подковных пленок или пропитыванием изделий растворами синтетических смол, гидрофобными веществами и др.

Гипсовые изделия огнестойки. Они прогреваются относительно медленно и разрушаются лишь после 6-8 ч нагрева.