12. Применение высокопрочного гипса.

Гипсовые вяжущие применяют главным образом для производства гипсовой сухой штукаткрки, перегородочных плит и панелей, элементами заполнений междуэтажных и чердачных перекрытий зданий, вентиляционных коробов и других деталей, используемых в конструкциях и сооружениях при относительной влажности воздуха не более 60%. Из гипса изготавливают разнообразные огнеупорные, звукопоглощающие и тому подобные изделия. Из β-гипса выполняют стеновые камни, панели и блоки, используемые при возведении наружных стен. При этом необходимо защищать наружные гипсовые конструкции от увлажнения (устройство надежной гидроизоляции на ундаментах под стенами, увеличение отвесов кровли.

13. Ангидритовое вяжущие. Сырье, производство применение.

Ангидритовый цемент получают обжигом природного двуводного гипса при температуре 600—700°С с последующим измельчением совместно с добавками — катализаторами твердения (известью, смесью сульфата натрия с медным или железным купоросом, обожженным доломитом, основным доменным гранулированным шлаком, золами горючих сланцев, золами ТЭЦ и др.).)

Ангидритовое вяжущее было предложено П. П. Будниковым.

Железный и медный купорос уплотняют поверхность затвердевшего ангидритового цемента, вследствие чего катализаторы не выделяются и не образуют выцветы на поверхности изделия. Действие катализаторов объясняется тем, что ангидрит обладает способностью образовывать комплексные соединения с различными солями в виде неустойчивого сложного гидрата mCaSO₄ • яН₂О, который в дальнейшем распадается, образуя CaSO₄ • 2Н₂О.

Ангидритовый цемент можно получить также путем помола природного ангидрита с указанными добавками. Ангидритовый цемент — медленно схватывающееся вяжущее: начало не ранее 30 мин, конец — не позднее 24 ч. По прочности на сжатие, различают марки 50, 100, 150 и 200.

Применяют ангидритовые цементы для приготовления кладочных и штукатурных растворов, бетонов, производства теплоизоляционных материалов, искусственного мрамора и других декоративных изделий.

14. Высокообжиговый гипс ( эстрих-гипс ). Сырье, производство, применение.

Продукт получаемый обжигом двуводного гипса при 800-950 °С с последующим измельчением. Состоит в основном из безводного сернокислого кальция и небольшого количества ускоритель для твердения – оксида кальция.

Высокообжиговый ангидрит должен содержать: нерастворимый ангидрит – 75-80%; оксид кальция свободный; сульфаты, силикаты, ферриты и алюминаты – 2-4%; полуводный гипс – 8-15%; глинистые примеси – не более 7-10%; сернистый кальций – не более 0,1 %.

Высокообжиговый гипс повышенного качества получают из сырья, содержащего до 3-4% доломитов или известняков, а так же до 5-7% глинистых примесей.

Производство такого вяжущего включает в себя: дробление гипсового камня, обжиг в шахтно-полочных или других печах и измельчение продукта до остатка на сите №2 не бале 5%.

Схватывание и твердение при затворении водой, обусловленной образованием двуводного гипса из безводного сернокислого кальция. В щелочной среде скорость гидратации нерастворимого ангидрита возрастает, обусловленной растворением в воде оксида кальция, а также присутствие сульфатов калия и натрия.

Насыпная плотность в рыхлом состоянии – 900-1100, в уплотненном 1300-1700 кг/м³. Водопотребность в пределах 30-35%.

Схватывание должно наступать не ранее 2 ч от момента затворения, конец схватывания не нормируется. высокообжиговый гипс разделяют на марки: 100, 150 и 200. При твердении он должен находиться во влажном состоянии в течении 1-2 мес.

Применяют его для изготовления бесшовных полов и подготовки под линолеум, в растворах для кирпичной кладки и штукатурки, а так же для производства изднлий из искусственного мрамора.