8. Строительный гипс. Обжиговый способ производства.

9. Строительный гипс. Совместный способ производства.

10. Высокопрочный гипс. Производство его автоклавным способом.

Высокопрочный гипс получают из двуводного гипса, обожженного при температуре 750—800° и тонко размолотого совместно с сернокислыми калием или алюминием. В отличие от обыкновенного этот гипс медленно схватывается, но дает высокую прочность при сжатии (до 250— 300 кг/см2). Так как этот гипс дорог, его применяют только для отделочных (внутренних) работ. Он белого цвета, хорошо полируется.

Получить высокопрочный гипс можно путем обработки двуводного гипса в автоклавах в среде насыщенного пара при давлении 0,15-0,3 МПа и в водных растворах некоторых солей при атмосферном давлении и температуре 105-110⁰С.

Автоклавный способ в свою очередь, подразделяется на такие, при которых обезвоживание осуществляется в автоклаве, а сушка продуктов в специальном аппарате или же обезвоживание и сушка производятся в одном аппарате. Кроме того, при одних способах пар попадает извне, а при других – пар образуется в аппарате испарением воды из гипса во время его нагревания (самозапаривание).

По способу Ф.Т.Садовского и А.С.Шкляра, гипсовый камень в виде щебня с размерами кусков 10-40 мм пропаривают и сушат в автоклаве-запарнике (вертикально установленный стальной резервуар высотой 4 м и диаметром 2,2 м с герметичными люками для загрузки и разгрузки щебня.

В загруженный аппарат первоначально подают насыщенный пар для тепловой обработки сырья под давлением 0,13 МПа при 124⁰С в течение 5 ч. В это время из двуводного гипса выделяется вода в жидком состоянии, причем образуется полугидрат в виде, хорошо оформленных кристаллов. Вода выделяемая при тепловой обработке отводится через специальное устройство. По окончании подогрева гипса давление снижают до атм. Далее в запарник подают горячие топливные газы для сушки полученного полгидрата при 120-140⁰С в течение 3-5 ч. Весь цикл обработки занимает 10-12 ч. Высушенный материал размалывают в шаровых мельницах. Недостаток способа – значительная продолжительность тепловой обработки и повышенный расход топлива.

Способ запаривания Б.Г.Скрамтаева и Г.Г.Булычева отличается тем, что предусматривает создание избыточного давления в запарниках в результате испарения из гипсового камня гигроскопической и гидратной воды. Для этой цели были разработаны два вида самозапарников (вертикальный и вращающийся гризонтальный).

11. Способ получения высокопрочного гипса.

А.С.Разоренов и М.Т.Власова в 1940 г. показали возможность получения гипсовых изделий тепловой обработкой двуводного гипса в автоклавах. Двугидрат измельчают в порошок, смешивают с заполнителями и водой, из получаемой смеси формируют изделия, запариваемые в формах. При этом двугидрат переходит в полугидрат. После термообработки изделия извлекаются из автоклава и они остывают в формах. В это время полугидрат связывается с водой, образуется двуводный гипс, что сопровождается твердением изделий.

Получение высокопрочного гипса варкой в жидких средах. Получение этого вяжущего происходит термообработкой порошковидного двугидрата в растворах некоторых солей (раствор хлористого кальция и хлористого магния), точки кипения, которых (105-110⁰С) при атм. давлении выше температуры дегидратации гипса. В этих условиях идет теплопередача от горячего солевого раствора к мелким частичкам двуводного гипса; он равномерно нагревается и быстро перекристаллизовывается в полугидрат с выделением воды в жидком состоянии. Идет интенсивный рост плотных и крупных кристаллов α-полугидрата в жидкой среде. Все это создает предпосылки получения высококачественных продуктов в короткие сроки.

Недостаток этого способа – необходимость тщательной отмывки кристаллов α-полугидрата от солей водой температурой не ниже 90⁰С.