32. Технология гашения извести в заводских условиях.

В заводских условиях гидратную известь получают по следующей технологической схеме. Известь со склада направляют в дробилку и измельчают до частиц размером не более 5-10 мм, а при большом содержании оксида магния до 3-5 мм. Для помола применяют молотковые и ударно-центробежные дробилки, конусные дробилки.

Известь в порошок гасят в специальных гасильных аппаратах (гидраторах) периодического и непрерывного действия. Гидраторы непрерывного действия наиболее рациональны . Вначале образуется пластичная масса, которая постепенно в результате присоединения воды к СаО и ее испарения рассыпается в подвижный горячий порошок.

Для непрерывного гашения извести предназначен гидратор барабанного типа. Он состоит из 7 расположенных один за одним барабанов, внутри которых вращаются валы с лопастями. Барабаны диаметпром 800 мм соединены между собой. Во вращение валы приводят электродвигатели. Измельченная известь попадает в верхней барабан через воронку, здесь она смачивается водой одновременно перемешиваясь и поступая в следующий барабан. Производительность 5 т в ч.

На заводах силикатного кирпича молотую известь в смеси с песком иногда гасят во вращающихся барабанах под давлением 0,3-0,5 Мпа. Пар подают в барабаны из котла. Процесс гашения занимает 30-40 мин. Такой способ обеспечивает полную гидратацию извести, даже с пережогом, в короткий срок.

33. Получение известкового теста.

Продукт, получаемый комовой или молотой негашеной извести водой в количестве обеспеченных СаО и оксида магния в Са(ОН)₂ и образование пластичной тестообразной массы.

Химический состав: 50-55% Са(ОН)₂, Mg(OH)₂ и 45-50% механической и адсорбированной воды. MgO обычно соединяется в карбонатных породах в диапазоне 0,5-20 %. Присутствие в извести Mg 5-8% практически не влияет на свойства извести. При повышенном содержание в извести приобретает слабые гибравлические свойства.

В зависимости от соединения с магнием:

- кальциевая – не более 5%;

- магнезиальная – 5-20%;

- Доломитовая – 20-40%.

По скорости гашения:

- Быстрогасящаяся - не боле 8 мин;

- Среднегасящаяся - не более 25 мин;

- Медленногасящаяся - не более 25 мин.

Для гашения извести применяют известигасительные машины периодического и непрерывного действия.

Непрерывно загружаемая в известегасилку известь при вращении барабана перемешивания и взаимодействует с подогретой водой, поступающей из теплообменника. Куски извести измельчаются в результате удара друг с другом и с гребенками. Проходящая через камеру вместе с известковым порошком известковая крошка измельчается в камере. Отсюда молока через патрубок и лоток сливается в отстойник. Отходы выгружаются через люк. Гасят известь при 60-70 ⁰С. Производительность 2 т в ч. Хорошо выдержанное известковое тесто содержит 50% воды и среднюю плотность 1400 кг/м³.

34. Молотая негашеная известь.

Впервые была применена в 30-е годы 20 в (Смирнов).

Им было показано, что при определенных условиях возможно гидратное твердение извести, т.е. твердение при взаимодействии с водой с образованием гидрата СаО, подобно тому как твердеет ПЦ либо гипс.

Тонкоизмельченная известь имеет ряд преимуществ перед гашеной:

• Удельная поверхность значительно выше, из чего следует низкая водопотребность. Снижению водопотребности способствует увеличению прочности при последнем твердение бетона.

• При гидратном твердении молотой негашеной извести выделяется тепло, поэтому изделия из нее при температуре ниже 0 ⁰С. Твердеют более спокойно и характеризуются высокой прочностью.

При гидратном твердении молотая негашеная известь можно получить в следующих условиях:

• Применение извести тонкого помола;

• Соблюдение водоизвесткового отношения;

• Отвод тепла, либо использование других приемов, предотвращающих разогрев.

Гидратное твердение молотой негашеной извести протекает нормально присоединении с водой 100-150 %. Точное количество воды устанавливается оптимальным путем с учетом интенсивности, тепла, и скорости гидратации.

При малом количестве воды температура смешивания резко повышается и образуется пар, что разрыхляет структуру, следовательно, снижает прочность. При избытки воды более 20 % частицы извести отделяются одна от другой водными пленками и образуются несхватывающиеся либо очень медленно схватывающаяся пластичная масса.

Снижение интенсивности тепловыделения является замедление скорости гидратации с помощью введения различных добавок. Замедлители те же самые, что и для гашения.