27. Известково-обжиговые шахтные печи.

Наибольшее распространение получили шахтные печи, вращающиеся установки для обжига во взвешаном состоянии, в копящем слое, на специальных решетках и др.

Шахтные печи – полый цилиндр с наружным стальным кожухом толщиной около 1 см и внутри огнеупорная кладка, установлен вертикально на фундаменте. Печь непрерывного действия с пониженным расходом топлива и проста в эксплуатации.

В зависимости от топлива и от способа его сжиганию:

1.Короткопламенные;

2.Длиннопламенные;

3.С пересыпным способом засыпки твердого топлива и известняка, идет послойно;

4.Известняк и топливо закладывается вместе;

5.На любом топливе с выносными топками;

6.На жидком топливе;

7.На газовом топливе;

8.Карбированные печи.

По степени обжига: легко-, средне-, сильнообжигающие известь.

По характеру протекающих процессов различают три зоны:

1.Зона подогрева: температура не выше 550 ⁰С, материал сушится, выгорают органические примеси, поднимающиеся газы охлаждаются и выходят в атмосферу.

2.Зона обжига: температура 800-850 ⁰С. Выходит СО_2.

3.Зона охлаждения: температура снижается с 900 до 50 ⁰С за счет винтиляторов. Материал ссыпается.

- до 40% загрузка топлива сверху;

- до 30 % топлива подают в среднем горизонте;

- и 30 % в нижнем.

28. Известково-обжиговые вращающиеся печи.

Вращающиеся печи для обжига позволяют получать мягкообожженную известь высокого качества из известняка и мягких карбонатных пород (мела, туфа, ракушечника) в виде мелких кусков. В них можно применять все виды топлива.

Расход топлива во вращающихся печах значителен и достигает 25-30% массы извести. Недостаток вращающихся печей – большой расход металла на 1 т мощности, повышенные капиталовложения и значительный расход электроэнергии.

Для обжига извести применяют вращающиеся печи длинной 30-100 м, диаметром 2-4 м, с углом наклона 3-4⁰ и частотой вращения 0,5-1,2 об/мин. Суточная производительность 500-700 кг/м³.

За печами ставят нагреватели, в которые направляют предназначенный для обжига кусковый металл. Отсюда 500-800 ⁰С он поступает во вращающуюся печь, а из нее в холодильник.

29. Обжиг известняка в кипящем слое.

По технико-экономическим показателям характеризуется высоким съемом и повышенным расходом топлива – 4600-5480 кДж на 1 кг извести.

Основной элемент в устройстве печи – стальной барабан, огнеупорный изнутри. По высоте шахта разделена на 3 камеры, из которых две сверху с зоной сушки и с зоной подогрева сырья, а нижняя служит зоной обжига. Между камерами расположены решетки с диаметром 6 см. сплошная решетка отделяет подготовительную камеру от камеры обжига. Имеется газогорелочное устройство и холодильник. Топливом служит природный газ. Карбонатное сырье подают через загрузочный люк и направляют в камеру, куда через решетку подают газы с температурой 600-650 ⁰С. Здесь сырье высушивают и подогревают, затем оно перетекает по устройству в камеру в которой 700-750 ⁰С. Затем поступает в камеру обжига с температурой 900-950 ⁰С. Полученная известь из этой камеры поступает в холодильник, где охлаждается с подаваемым сюда воздухом. Далее она идет в пластинчатый конвейер и затем на склад.

Позволяет рационально использовать большие количества мелких фракций сырья.