- •Билет 1
- •1. Уплотнения вала центробежного нагнетателя.
- •2. Классификация насосных станций.
- •1. Составление тс.
- •2. Запорная арматура
- •1. Система маслоснабжения гпа (смазка подшипников, системы управления и регулирования).
- •2. Основные и вспом. Объекты нпс.
- •1. Система маслоснабжения. Система смазки насосных агрегатов.
- •2. Основное оборудование кс.
- •1. Компоновка насосного цеха.
- •2. Охлаждение газа, секции оребренных труб.
- •1. Средства измерения количества нефти на нпс.
- •2. Надежность работы оборудования нс и кс. Долговечность, безотказность.
- •1. Система топливного, пускового и импульсного газа (т,п,и).
- •2. Генеральный план нпс.
- •1. Технологическая схема кс.
- •2. Вспомогательные системы нс
- •1. Классификация кс.
- •2. Рп, общие сведения, экс-ция
- •1. Составление ген плана кс
- •2. Трубопроводная арматура
- •1. Замер и учет газа на кс
- •2. Надежность работы оборудования нс и кс. Долговечность, ремонтопригодность.
- •1. Поверка средств (счетчиков) учета нефти на нс
- •2. Защита от шума в насосных и компрессорных цехах
- •1. Основное оборудование насосного цеха.
- •2. Причины возникновения вибрации. Нормирование вибрации.
- •Нормирование вибрации оборудования
- •1. Система маслоснабжения. Система смазки насосных агрегатов.
- •2. Предупреждение и устранение вибрации.
- •1. Компоновка компрессорного цеха кс.
- •2. Система ппр и её организация.
- •1. Средства учета нефти и нп.
- •2. Составление технологической схемы кс.
- •1. Запорная арматура.
- •2. Определение долговечности деталей, узлов и оборудования в целом.
- •1. Составление тс.
- •1.Постанционная схема перекачки
- •3. Схема перекачки «Через резервуар»
- •4. Схема перекачки «Из насоса в насос»,
- •2. Обратные клапана, предохранительные устройства, регулирующие заслонки.
- •1. Состав и компановка узла учета нс.
- •2. Классификация кс.
- •1. Состав сооружений и их назначение системы воздушного охлаждения на кс.
- •2. Компановка насосного цеха.
- •1. Технологическая схема кс.
- •2. Причины возникновения вибрации.
- •Нормирование вибрации оборудования
- •1. Классификация насосных станций.
- •1) Монтажные блоки – осн. Технологич. Оборудование с обвязкой, кип и автоматикой на общей раме,
- •3) Блок-контейнеры – технологические установки с индивидуальными укрытиями, внутри которых создается микроклимат, необходимый для нормальной работы оборудования.
- •2. Система уплотнения вала центробежного нагнетателя.
- •1. Эксплуатация резервуарного парка.
- •2. Предупреждение и устранение вибраций нс и кс.
- •1. Состав и структура сооружений нефтепроводов и нефтепродуктопроводов (при системе перекачке «из насоса в насос»).
- •2. Определение долговечности деталей, узлов и оборудования в целом.
- •1. Вспомогательные системы кц.
- •2. Шумы и борьба с ним на нс и кс.
- •1. Компоновка насосного цеха.
- •2. Надежность работы оборудования нс и кс. Долговечность, безотказность.
- •1. Система маслоснабжения. Система смазки насосных агрегатов.
- •2. Охлаждение газа, секции оребренных труб.
- •1. Компоновка и состав сооружений узла учета нефти на нс.
- •2. Система топливного, пускового и импульсного газа (т,п,и).
- •1. Очисткиа газа от мех. Примесей.
- •2. Поверка счетчиков на узлах учета нс.
- •1. Запорная арматура.
- •2. Система маслоснабжения гпа.
- •(Смазка подшипников, системы управления и регулирования).
- •Уплотнения вала центробежного нагнетателя.
1. Состав и компановка узла учета нс.
Поверка – это определение фактической погрешности счетчика на данный момент времени. Для поверки может использоваться либо контрольный счетчик, погрешность которого известна и ниже погрешности рабочего счетчика в 3 раза, или трубопоршневая установка (прувер).
Установка и поверка счетчиков:
1 – задвижки,
2 – манометр,
3 – фильтр,
4 – струевыпрямитель,
5 – счетчик,
6 – термолатчик,
7 – отвод к контрольному счетчику или пруверу,
8 – обводная линия.
До счетчика – прямолинейный участок 20d, после – 10d. Чтобы не прокладывать длинные коммуникации, ставим струевыпрямитель. Длина секции струевыпрямителя = 2..3D. Диаметр трубок = 0.1D. Количество трубок > 4.
Принцип поверки.
Прувер (ТПУ).
1 – труба с известным объемом,
2 – узел запуска поверочного устройства,
3 – узел приема поверочного устройства.
При поверке должны выполняться следующие требования:
1. погрешность средств поверки не должна превышать 1/3 погрешности, требуемой от рабочих счетчиков;
2. определение погрешности должно осуществляться на рабочей жидкости;
3. при поверке необходимо обеспечить расходы во всем поверяемом диапазоне измерений;
4. проведение поверки должно производиться не менее 3 раз при одной производительности;
5. при проведении поверки должна обеспечиваться стабильность расхода жидкости, а именно температура должна изменяться в пределах ± 0,5°, давление ± 0,1 МПа.
Идея поверки счетчика на прувере заключается в подсчете числа импульсов от счетчика за период движения поршня.
Основная часть прувера представл. собой очень точно выверенный по объему участок трубы. Вытеснение ж-ти в этой части осуществл. с помощью шара. Так для поверки счетчика пропускной способностью 4000 м3/ч необходим прувер объемом не менее 20 м3.
Основные условия, которые необходимы для поверки счетчика:
1) Поверка осуществляется на рабочей жидкости.
2) Поверка производится во всем диапазоне измерений.
3) Погрешность ср-в измерений, на которых производится поверка, должна быть минимальная.
2. Классификация кс.
Классификация КС по трем признакам
1) По месту расположения:
- ГКС,
- ПКС,
- ДКС
2) По варианту исполнения:
- стационарного типа
- блочно модульные
- блочно комплектные
- открытого типа.
В настоящее время преимущественн встречаются блочно комплектные и блочно модульные.
3) По установленному оборудованию
- поршневые с газокомпрессорным приводом
- ЦБ нагнетатели с газотурбинным приводом
- ЦБ нагнетатели с электроприводом
- ЦБ нагнетатели с приводом от авиационных или судовых турбин.
Все объекты на КС подразделяются на две группы:
1) Объекты основной технологии:
- узел компремирования (КЦ);
- узел пылеочистки газа;
- узел охлаждения газа;
- технологические трубопроводы.
2) Объекты подсобно вспомогательного назначения:
- узел редуцирования и подготовки топливного, пускового и газа на собственные нужды,
- узел подготовки импульсного газа,
- станционная система маслоснабжения,
- система энергоснабжения,
- теплоснабжение (при наличии утилизационной установки тепла)
- система водоснабжения и водоотведение
- склады, лаборатории, гаражи, мастерские и т.д
Билет 20.