25.Устройство для приготовления грунтовки

К устройствам для приготовления грунтовки (праймера) в полевых условиях относится грунтовочный смеситель ГС. Грунтосмеситель ГС представляет собой металлическую цистерну, установленную на универсальную колесную тележку (типа УТ)

1 — универсальная колесная тележка; 2 — мешалка; з — рукоятка для привода мешалки; 4 — мерная линейка; 5 — люк для заливки битума; в — рукоятка привода люка, соединя­ющего бак с цистерной; 7 — бак для дозировки битума; S — цистерна; 9 — люк для заливки бензина посторонними средствами; 10 — ручной насос для закачки бензина и выдачи грун­товки; 11 — кран для слива грунтовки.

и оборудованную сверху баком для дозировки битума, внутри ручной мешалкой для перемешивания смеси, а с торца ручным насосом типа БКФ-2 для залива бензина и выдачи смеси, а также муфтовым кра­ном для ее слива.

Дозировочный бак цилиндрической формы предназначен для за­мера порции расплавленного битума, поступающего в цистерну для перемешивания с бензином. На крышке заливной горловины 5 бака имеется сапун для выпуска паров бензина.

Перемешивание происходит при помощи многолопастной мешалки, горизонтальный вал которой укреплен в подшипниках скольжения, смонтированных в торцовых стенках цистерны, и приводится во вра­щение вручную от рукоятки через цепную передачу.

В верхней части цистерны размещена мерная линейка.

Приготовление грунтовки производится в следующей последова­тельности. Ручным насосом в цистерну закачивается бензин. В соот­ветствии с количеством залитого бензина, определяемым мерной линейкой, в дозировочный бак, а оттуда в цистерну заливают необхо­димое количество битума при температуре 100—110° С.

Заправляют битумом порциями, соответствующими емкости дози­ровочного бака. После заправки очередной порции перемешивают битум с бензином мешалкой до получения однородной смеси.

СТАНОК ДЛЯ РЫХЛЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ КРОШКИ СРК

Перед загрузкой в котел-смеситель слежавшаяся резиновая крошка подвергается рыхлению на станке СРК. Он состоит из загрузочного бункера 4, рыхлителя 5, его привода и сварной рамы 1, служащей для крепления перечисленных узлов.

Через загрузочный бункер крошка попадает на лопастной шнек рыхлителя 5, а затем — на лопасти мешалки 6. Вал лопастного шнека полый. Внутри него проходит вал мешалки, центрированный относи­тельно вала шнека подшипниками качения. Оба вала одновременно при помощи двух параллельных цепных передач 3 приводятся в дей­ствие от выходного вала червячного редуктора, который, в свою оче­редь, получает вращение от электродвигателя 2. На выходном валу червячного редуктора надеты две звездочки, объединенные ступицей, но имеющие разное число зубьев. Одна из них (большая) приводит во вращение маленькую звездочку на валу мешалки, а вторая — меньшая — большую звездочку на валу шнека. Таким образом, шнек и мешалка имеют разные скорости вращения: медленно враща­ющиеся лопасти ТРН2601шнека разделяют слежавшуюся массу резиновой крошки на комья, а быстро вращающиеся лопатки мешалки разби­вают их на мелкие кусочки, которые через решетку на дне рыхлителя вываливаются в загрузочную тару.

СТАНОК ДЛЯ РЕЗКИ РУЛОННЫХ МАТЕРИАЛОВ СРВ

Станок СРВ предназначен для разрезания широких полос крафт-бумаги, бризола и других материалов, поступающих в больших рулонах, на ленты необходимой ширины и сворачивания этих лент в. меньшие рулоны, надеваемые на шпули изоляционных машин.

Рама станка имеет две наклонные стойки 1, на которых установ­лены два ползуна 3, соединенные общим валом 10, вращающимся в подшипниках скольжения. Ползуны могут перемещаться вдоль стоек с помощью винтового устройства 2. На вал надевается рулон предназначенного к разрезке материала и зажимается конусами 4, снабженными тормозами 5.

Тормоза фрикционного типа служат для поддержания нужного натяжения материала при его разматывании.

Сматывающаяся с рулона полоса материала огибает направля­ющий ролик 6 и подается на дисковые ножи 7, которые, входя в соответствующие прорези расположенного под ними поддержива­ющего вала 8, разрезают материал на ленты необходимой ширины. Ширина лент регулируется расстановкой дисковых ножей вдоль вала, на котором они сидят. Ленты наматываются на вал 11, расположен­ный в задней части станка, с которого они затем снимаются. Привод механизмов станка осуществляется от электродвигателя 9 посред­ством клиноремешшх и цепных передач.

ОБОГРЕВАТЕЛЬНЫЕ КАМЕРЫ

При изоляционно-укладочных работах в дождливое время сырой обер­точный материл (бумагу, бризол и т. д.) необходимо предварительно высушить, так как иначе при высыхании на горячем битумном по­крытии происходит его усадка, в результате чего- часть битума выдавливается наружу, меняется толщина покрытия, образуются мор­щины, имеет место разрыв оберточного материала, или наоборот —он оттягивается и провисает со вздутием битумного покрытия.

Сушка оберточного материала производится^ специальных обогре­вательных камерах (рис. 180), представляющих собой просторную оОогреваемую емкость, обшитую теплоизоляционным материалом. Внутри емкости расположен ротор, приводимый во вращение снаружи вручную при помощи рукоятки и редуктора. По окружности ротора имеются люльки, в которые уклады­ваются рулоны просушиваемого мате­риала. Камера снабжена загрузоч­ными люками. Обогрев осущест­вляется при помощи горелок, жаро­вых труб и газоходов, расположен­ных в нижней части камеры. Тем­пература при ТРН2601этом внутри камеры достигает 60° С.

Жаровые трубы сверху снабжены защитными экранами для предотвра­щения непосредственного контакта оберточного материала с их поверх­ностью в процессе загрузки и раз­грузки камеры.