Билет №11

1. Посудомоечные машины. Основные элементы. Работа. Технические характеристики.

Машины для мытья посуды, а также машины для мытья овощей и фруктов.

Посудомоечные машины различаются на машины периодического и непрерывного действия. Машинами непрерывного действия такие машины, в которых мытье осуществляется одновременно в разных объемах.

Схема посудомоечной машины включает: корпус, двигатель, передаточный механизм, рабочий объем с моечной ванной, нагреватели, насос, форсунки, а также устройства контроля, регулирования и безопасности работы. Машина непрерывного действия дополнительно включает конвейер, а также опоры для его установки и устройства его натяжения.

Схема работает так:

Посуда или столовые приборы в кассете загружаются в рабочий объем машины или на конвейер. Технологический цикл включает первичное ополаскивание посуды раствором с температурой меньше 54 градусов Цельсия. Мытье раствором с температурой выше 90 градусов Цельсия. Ополаскивание раствором с температурой60 градусов Цельсия. Могут осуществляться также процессы сушки и бактерицидной обработки. В этом случае машина имеет вентилятор, воздушные нагреватели и бактерицидные лампы. Для дозирования моющих средств в машине устанавливаются бункеры и дозаторы этих средств.

Технические параметры:

Производительность – от нескольких десятков до более, чем тысяча единиц посуды в час.

Мощность – от нескольких киловатт до нескольких десятков киловатт.

Масса – от нескольких десятков до нескольких сотен килограмм.

Габаритные размеры – от величин в пределах одного метра каждый до длины порядка нескольких метров, ширины порядка 1,5 метров, и высоты до двух метров.

2. Основные элементы любого вида холодильного оборудования.

Схема любого вида холодильного оборудования включает рабочий объем, рабочую камеру, устройство для размещения продукции в рабочей камере, устройства для загрузки и выгрузки продукции в холодильную машину, в частности холодильник агрегат, который представляет собой холодильную машину, смонтированную в одном корпусе.

Существует 2 вида организации хладоснабжения этого оборудования:

-Децентрализованное – каждый вид оборудования имеет свою холодную машину.

-Централизованное снабжением холодом это поступление в испаритель машины хладагента из одного на несколько видов оборудования агрегата.

Схема холодильной машины:

1. Испаритель

2. Конденсатор

3. Ресивер

4. Фильтр

5. Форсунки

6. Терморегулирующий вентиль

Испаритель – часть машины, в которой кипит хладагент, мерные трубки. После продукт с помпового насоса идет в конденсатор. Он превращает пары хладагента в жидкость, для этого металлические трубки конденсатора охлаждаются воздухом (водой). Для воздушного охлаждения может использоваться вентилятор. Жидкий хладагент скапливается в ресивере, бочке-накопителе. Ресивер нужен чтобы всегда был жидкий хладагент в запасе. Терморегулирующий вентиль направляет жидкий хладагент из ресивера в испаритель по дороге жидкий хладагент проходит фильтр и форсунки.

Фильтр – металлическая сетка для очистки жидкости от твердых частиц

Форсунки – отверстие маленького диаметра, которые стоят на входе в испаритель

Жидкость проходит форсунки при избыточном давлении и разбивая в пыль. Легче превращается в пар.

Терморегулирующий вентиль (ТРВ) – состоит из датчика температуры и исполнительного механизма.

Датчик температуры – представляет собой металлический баллончик, внутри которого имеется газ, расширяющийся при нагревании и сжимающийся при охлаждении. Горловина баллончика перекрывается тонкой резиновой пластинкой (мембраной). Исполнительный механизм соединяет мембрану с контактом в электрической цепи, который подает ток на клапан, открывающий и закрывающий проход в трубе между ресивером и испарителем. Работает система так:

Если температура в рабочем объеме становится выше заданной, то газ в термо баллоне расширяется, резиновая мембрана выгибается наружу, а электроконтакт замыкает цепь, в которую входит. Проходит хладагента от ресивера к испарителю открывается и хладагент поступает в испаритель.

Если температура в рабочем объеме становится ниже заданной, то газ в термо баллоне сжимается, резиновая мембрана изгибается внутрь, а электроконтакт размыкает цепь, в которую входит. Поток хладагента прекращается.

3. !!! Оборудование для ручной уборки. Тряпки и швабры. Отжимающие устройства. Склизы для пола и окон. Лопатки для окон, различные щетки, приспособления для очистки ковров, приспособления для обработки краев ковров. Ведра, лестницы Дозаторы, распылители, Скребки.

Для уборки применяются следующие приспособления:

1. Тряпка (МОП)

2. Швабра

3. Насадка

4. Щетка

5. Скребок

6. Склиз (устройство для сбора воды с поверхности, представляет собой скребок с обрезиненной рабочей поверхностью).

Могут использоваться лопатки, совки, разные насадки, ведра.

Известные средства защиты персонала при проведении уборочных работ: прорезиненная обувь прорезиненные, костюмы, перчатки, очки, головные уборы, респираторы (герметичные маски).

Для уборки используются различные виды оборудования: пылесосы, полотеры, машины для мытья поверхностей при избыточном давлении воды, машины для уборки лестниц, полов (в том числе различного типа), окон и др.