6.8.2. Дезагрегация макулатуры

Дезагрегация макулатуры произ­водится с помощью гидроразбивате-лей различной конструкции. На этой стадии происходит измельчение ма­кулатуры до состояния,-пригодного для транспортировки бумажной мас­сы насосами для дальнейшей обра­ботки, а также удаление крупных механических включений. Отечествен­ная промышленность для роспуска макулатуры производит вертикальные (типа ГРВм) и горизонтальные (типа ГРГм) гидроразбиватели; техничес­кие характеристики некоторых из них приведены в табл. 6.11.

Предпочтительнее использовать гидроразбиватели с вертикальным расположением ротора, поскольку они занимают меньше площади и обеспечивают более интенсивную обработку массы и легкую замену ротора при ремонте!

Устройство вертикального гидро-разбивателя показано на рис. 6.19.

Гидроразбиватель состоит из ме­таллической ванны, верхняя часть которой имеет цилиндрическую, а нижняя - коническую форму. К внут­ренней поверхности ванны приваре­ны направляющие планки. Верхняя часть ванны имеет конусный отража­тель. В нижней части ванны располо­жена перфорированная плита. В дни­ще ванны имеются отверстия для выхода дезагрегированной массы, выпуска, тяжелых, крупных включе­ний и промывки ванны.

Роторный агрегат вращается в подшипниковых опорах. На нем име-

ются восемь лопастей, рабочие плос­кости которых наклонены под углом 90 ° к перфорированной плите. Бумаж­ная масса распускается под воздей­ствием высокочастотных пульсирую­щих колебаний потока, возникающих вследствие вращения ротора. Крупные посторонние включения (проволока, скрепки, шпагат, полимерные мате­риалы) удаляются из гидроразбивате-ля с помощью жгутовытаскивателя, представляющего собой лебедку, на которую наматывается жгут, сплетае­мый из этих отходов. Скорость обра­зования жгута достигает 30 м/ч. Для удаления тяжелых включений совре­менные гидроразбиватели снабжают­ся ковшовыми элеваторами.

Производительность гидроразбива-теля зависит не только от его конст­рукции (диаметра и формы ванны, типа ротора, частоты его вращения, мощности), но и от вида перерабаты­ваемой макулатуры, продолжительно-

сти обработки; концентрации массы в ванне, температуры и рН среды.

Дезагрегация макулатуры произво­дится путем разрыва связей между волокнами в результате воздействия на нее лопастей ротора и ударов о не­подвижные планки на стенке ванны.

Как правило, гидроразбиватели работают в непрерывном режиме при концентрации массы 2,5-3,5 %; при этом тяжелые примеси удаляются че­рез специальную камеру, в которой они предварительно промываются во­дой с целью исключения потерь во­локна. Диаметр ванны у современных гидроразбивателей достигает 6,5 м, диаметр ротора - 3,5 м.

' При дезагрегации макулатуры, со­держащей различные смолы, приме­няют химические добавки и регули­руют рН среды и температуру. При пе­реработке макулатуры, содержащей мочевино- или меламиноформальде-гидные смолы, процесс ведется при 60-80 °С в кислой среде при рН 3,5- 4,5. Дезагрегацию макулатуры, содер­жащей полиамидные смолы, прово­дят в щелочной среде при рН 10-11 и температуре 50-60 °С.

Как кислая, так и щелочная среды отрицательно влияют на прочность цел­люлозного волокна. Поэтому при обра­ботке такой макулатуры с целью сохра­нения прочности волокон применяют химические вещества, роторы специ­альной конструкции и стремятся сокра­тить продолжительность процесса. По­вышение температуры и концентрации массы ускоряет процесс дезагрегации.