
- •1.1. Утилизация золо- и шлаковых отходов
- •1 .2. Утилизация отходов процессов газификации топлив
- •Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии
- •2.1. Отходы черной металлургии
- •2.1.1. Технология и оборудование для подготовки металлолома к переплаву
- •2.2. Отходы цветной металлургии
- •2.2.2. Источники образования лома и отходов цветных металлов
- •2.2.4. Основные направления использования лома и отходов цветных металлов
- •2.2.6. Металлургическая переработка лома и отходов
- •Технико-экономические показатели работы двухкамерной отражательной печи емкостью 18 т
- •Переработка свинецсодержащих отходов
- •Утилизация твердых отходов химической промышленности
- •3.1. Утилизация отходов сернокислотного производства
- •3.2. Утилизация отходов производств минеральных удобрений
- •3.2.1. Утилизация отходов производств фосфорных удобрений
- •3.2.2. Утилизация отходов производств калийных удобрений
- •3.3. Утилизация отходов производства соды и содопродуктов
- •3.4. Утилизация отходов полимеров
- •3.4.1. Особенности переработки отходов термопластов
- •3.4.2. Особенности переработки отходов реактопластов
- •3.4.3. Деструктивные методы утилизации полимеров
- •4.1. Утилизация кислых гудронов и нефтешламов
- •4.2. Утилизация резиносодержащих отходов
- •4.2.1. Изготовление и применение резиновой крошки
- •4.2.2. Производство регенерата
- •4.2.3. Термические методы утилизации резиновых отходов
- •4.3. Утилизация отработанных нефтепродуктов
- •4.3.1. Источники и классификация нефтесодержащих отходов
- •4.3.2. Обезвоживание нефтесодержащих отходов
- •4,3,3. Сжигание нефтеотходов
- •4.3,4. Химическое обезвреживание нефтесодержащих отходов
- •4.3.5. Биохимическая переработка нефтесодержащих отходов
- •4.3.6. Регенерация отработанных минеральных масел
- •4.3.7. Утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей
- •Утилизация отходов горнодобывающей промышленности
- •5.1. Утилизация отходов углеобогащения
- •5.2. Утилизация сопутствующих пород
- •6.1. Образование, классификация и использование отходов древесины
- •6.2. Переработка кусковых
- •6.3. Производство строительных и конструкционных материалов из отходов древесины
- •6.2. Переработка кусковых
- •6.3. Производство строительных и конструкционных материалов из отходов древесины
- •6.4. Утилизация древесных опилок
- •6.5. Химическая переработка отходов растительного сырья
- •6.5.1. Целлюлозно-бумажное производство
- •6.5.2. Гидролизное производство
- •6.5.3. Производство удобрений
- •6.6. Термическая переработка отходов растительного сырья
- •6.6.1. Пиролиз
- •6.6.2. Производство активных углей
- •6.7. Другие направления использования и переработки отходов растительного сырья
- •6.8. Утилизация отходов макулатуры
- •6.8.1. Нормативы образования и сбора макулатуры
- •6.8.2. Дезагрегация макулатуры
- •6,8.3. Очистка макулатурной массы
- •6,8.4. Роспуск агрегированных волокон
- •6.8.5. Сортировка волокнистой массы
- •6.8.6. Облагораживание целлюлозной массы
- •7.1. Образование и классификация текстильных отходов
- •7.2. Первичная обработка и разволокнение текстильных отходов
- •7.3. Производство пряжи
- •7.4. Производство нетканых материалов из вторичных волокон
- •Утилизация осадков сточных вод канализационных систем
- •8.1. Утилизация осадков промышленной канализации
- •6Vp.T чняцигтрпклыу гапнтяпкниу за-
- •8.2. Утилизация осадков сточных вод городских канализаций
- •8.2.1. Тепловая обработка осадков
- •Техническая характеристика камеры дегельминтизации модернизированной (кдгм)
- •8.2.2. Установки для сжигания осадков
- •Техническая характеристика лечи кс (экспериментальный проект Союзводоканалпроекта)
- •Многоподовой печи (экспериментальный проект Союзводоканалпроекта)
- •Техническая характеристика барабанной печи
- •9.1. Мусороперерабатывающие заводы
- •9.2. Термические методы утилизации тбо
- •9.2.1. Методы утилизации тбо при температурах ниже температуры плавления шлака
- •9.2.2. Методы переработки тбо при температурах выше температуры плавления шлака
- •9.5. Комплексная переработка тбо
6.6. Термическая переработка отходов растительного сырья
6.6.1. Пиролиз
Пиролиз (сухая перегонка, термолиз, пирогенетическая переработка) - процесс разложения отходов древесины и другого растительного сырья при их нагревании без доступа воздуха до 450-550 "С, приводящий к образованию ряда газообразных и жидких продуктов, а также твердого углеродного остатка (древесного угля при переработке древесного сырья).
Процесс пиролиза, схематично представленный на рис. 6.15, осуществляют в печах периодического и непрерывного действия различных конструкций (камерных, ретортных, туннельных, шахтных, многополочных, вращающихся, с движущимися слоями и др.) с наружным и внутренним обогревом. При подъеме температуры в печи вначале осуществляются эндотермические процессы. Примерно до 150 °С происходит удаление влаги (сушка) перерабатываемого древесного сырья. При дальнейшем повышении температуры в интервале около 170-270 °С начинается образование газов (СО, СО,) и небольших коли-
честв метилового спирта и уксусной кислоты. Область температур около 270-280 °С инициирует начало экзотермических превращений, прогрессирующих с дальнейшим увеличением температуры. При этом падает выход таких неконденсирующихся газов, как СО и С02, с одновременным уси-
лением образования других газообразных (СН4, С2Н4, Н2) и парообразных веществ, в том числе метилового спирта и уксусной кислоты. Размер кусков, влажность перерабатываемого материала, температура и скорость процесса существенно влияют на выход продуктов пиролиза.
Выходящие из печи газы охлаждают с целью рекуперации содержащихся в них ценных компонентов. Заключительным этапом пиролиза является охлаждение получаемого древесного угля обычно до температуры <40 "С, обеспечивающей исключение возможности его самовозгорания на воздухе. Оно может быть естественным или искусственным. В первом случае уголь обычно выдерживают в специальных камерах (емкостях) в бескислородной атмосфере. Во втором случае раскаленней уголь обрабатывают лишенными кислорода холодными газами.
При охлаждении парогазовой смеси, выводимой из печи пиролиза, происходит конденсация целого
ряда находящихся в ней органических соединений и влаги. Образующийся дистиллят, в котором может содержаться до 180 различных органических веществ, отстаивают. При этом дистиллят пиролиза древесины лиственных пород образует два слоя: осаждающуюся на дно отстойную смолу и водный раствор органических соединений (жижку). Дистиллят, полученный при пиролизе древесины хвойных пород, разделяется на три слоя: нижний - нерастворимые в воде органические соединения в виде отстойной смолы; средний - жижку - и верхний, образуемый скипидаром с растворенными в нем смолистыми веществами. Продукты отстаивания разделяют.
При разгонке древесной смолы, содержащей фенолы и их метиловые эфиры, получают ряд фракций, используемых в качестве флотационных масел в процессах обогащения руд, ингибиторов (антиокислителей) для стабилизации крекинг-бензинов и масел, сырья для производства пластмасс, растворителей некоторых фармацевтических препаратов. Кроме того, древесная смола используется для пропитки различных изделий из древесины с целью предупреждения их гниения.
Переработка жижки, содержащей уксусную, муравьиную, пропионо-вую и другие кислоты наряду с метиловым спиртом, ацетоном, аце-тальдегидом, фурфуролом, метил-этилкетоном и другими органическими соединениями, обеспечивает получение (экстракцией серным эфиром) уксусной кислоты, широко используемой, в частности, в производствах ацетатного шелка и кинопленки, а также (отгонкой) метилового спирта, идущего на производство различных политур и медикаментов, и ряда других продуктов.
Древесный уголь в больших количествах находит применение в медицине, в производствах активных углей, сероуглерода, кремния, высококачественных чугунов, черных поро-хов и ряде других процессов.
Основные закономерности пиролиза древесного сырья заключаются в том, что повышение температуры процесса приводит к увеличению выхода смолы и газов, снижению выхода уксусной кислоты и метилового спирта, получению угля с более высоким содержанием углерода. Увеличение скорости пиролиза вызывает возрастание выхода смолы с од-
новременным уменьшением выхода уксусной кислоты и угля.
Современная промышленность тяжелого органического синтеза имеет в своем арсенале более дешевые и производительные способы получения таких являвшихся ранее традиционными продуктами лесохимической промышленности веществ, как метиловый спирт и уксусная кислота. Однако и в настоящее время масштабы пиролиза древесного сырья остаются значительными: в 70-х - 80-х годах в СССР сухой перегонке подвергали ежегодно около 3 млн. плотных м3 древесины.