
- •1.1. Утилизация золо- и шлаковых отходов
- •1 .2. Утилизация отходов процессов газификации топлив
- •Утилизация твердых отходов черной и цветной металлургии
- •2.1. Отходы черной металлургии
- •2.1.1. Технология и оборудование для подготовки металлолома к переплаву
- •2.2. Отходы цветной металлургии
- •2.2.2. Источники образования лома и отходов цветных металлов
- •2.2.4. Основные направления использования лома и отходов цветных металлов
- •2.2.6. Металлургическая переработка лома и отходов
- •Технико-экономические показатели работы двухкамерной отражательной печи емкостью 18 т
- •Переработка свинецсодержащих отходов
- •Утилизация твердых отходов химической промышленности
- •3.1. Утилизация отходов сернокислотного производства
- •3.2. Утилизация отходов производств минеральных удобрений
- •3.2.1. Утилизация отходов производств фосфорных удобрений
- •3.2.2. Утилизация отходов производств калийных удобрений
- •3.3. Утилизация отходов производства соды и содопродуктов
- •3.4. Утилизация отходов полимеров
- •3.4.1. Особенности переработки отходов термопластов
- •3.4.2. Особенности переработки отходов реактопластов
- •3.4.3. Деструктивные методы утилизации полимеров
- •4.1. Утилизация кислых гудронов и нефтешламов
- •4.2. Утилизация резиносодержащих отходов
- •4.2.1. Изготовление и применение резиновой крошки
- •4.2.2. Производство регенерата
- •4.2.3. Термические методы утилизации резиновых отходов
- •4.3. Утилизация отработанных нефтепродуктов
- •4.3.1. Источники и классификация нефтесодержащих отходов
- •4.3.2. Обезвоживание нефтесодержащих отходов
- •4,3,3. Сжигание нефтеотходов
- •4.3,4. Химическое обезвреживание нефтесодержащих отходов
- •4.3.5. Биохимическая переработка нефтесодержащих отходов
- •4.3.6. Регенерация отработанных минеральных масел
- •4.3.7. Утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей
- •Утилизация отходов горнодобывающей промышленности
- •5.1. Утилизация отходов углеобогащения
- •5.2. Утилизация сопутствующих пород
- •6.1. Образование, классификация и использование отходов древесины
- •6.2. Переработка кусковых
- •6.3. Производство строительных и конструкционных материалов из отходов древесины
- •6.2. Переработка кусковых
- •6.3. Производство строительных и конструкционных материалов из отходов древесины
- •6.4. Утилизация древесных опилок
- •6.5. Химическая переработка отходов растительного сырья
- •6.5.1. Целлюлозно-бумажное производство
- •6.5.2. Гидролизное производство
- •6.5.3. Производство удобрений
- •6.6. Термическая переработка отходов растительного сырья
- •6.6.1. Пиролиз
- •6.6.2. Производство активных углей
- •6.7. Другие направления использования и переработки отходов растительного сырья
- •6.8. Утилизация отходов макулатуры
- •6.8.1. Нормативы образования и сбора макулатуры
- •6.8.2. Дезагрегация макулатуры
- •6,8.3. Очистка макулатурной массы
- •6,8.4. Роспуск агрегированных волокон
- •6.8.5. Сортировка волокнистой массы
- •6.8.6. Облагораживание целлюлозной массы
- •7.1. Образование и классификация текстильных отходов
- •7.2. Первичная обработка и разволокнение текстильных отходов
- •7.3. Производство пряжи
- •7.4. Производство нетканых материалов из вторичных волокон
- •Утилизация осадков сточных вод канализационных систем
- •8.1. Утилизация осадков промышленной канализации
- •6Vp.T чняцигтрпклыу гапнтяпкниу за-
- •8.2. Утилизация осадков сточных вод городских канализаций
- •8.2.1. Тепловая обработка осадков
- •Техническая характеристика камеры дегельминтизации модернизированной (кдгм)
- •8.2.2. Установки для сжигания осадков
- •Техническая характеристика лечи кс (экспериментальный проект Союзводоканалпроекта)
- •Многоподовой печи (экспериментальный проект Союзводоканалпроекта)
- •Техническая характеристика барабанной печи
- •9.1. Мусороперерабатывающие заводы
- •9.2. Термические методы утилизации тбо
- •9.2.1. Методы утилизации тбо при температурах ниже температуры плавления шлака
- •9.2.2. Методы переработки тбо при температурах выше температуры плавления шлака
- •9.5. Комплексная переработка тбо
6.5.3. Производство удобрений
Различные отходы древесного и другого растительного сырья можно использовать для производства удобрений многоцелевого назначения. Приемы приготовления их весьма многочисленны и разнообразны, но в подавляющем большинстве предложенных для этой цели способов они являются достаточно простыми по технологическому оформлению и базируются на микробиологической обработке сырья с использованием развивающихся в благоприятных условиях компостирования природных
бактерий или специально выводимых их штаммов.
Согласно одному из самых простых способов отходы лесной и деревообрабатывающей промышленности в виде измельченных сучьев, коры, стружек, опилок и пр. увлажняют, формуют в рыхлые куш и заражают культурой специально выведенных бактерий. Для облагораживания (обогащения) получаемого компоста можно добавлять карбамид и минеральные удобрения. Процесс созревания компоста протекает с выделением тепла в течение 7-8 недель.
Похожую технологию приготовления компостов используют и для отдельных видов указанных отходов. Так, например, кору хвойных пород деревьев подвергают тонкому измельчению, в получаемую массу добавляют азотнокислые соли и фосфоритную муку и выдерживают определенное время с целью вызревания компоста. Применение последнего на сельскохозяйственных угодьях на 20- 40 % повышает урожайность овощных культур. Кроме того, измельченная кора улучшает структуру почвы, хорошо накапливает и удерживает влагу. Компостируемая в виде муки кора с добавками минеральных питательных солей является благоприятной средой для развития микроорганизмов, что обеспечивает большую скорость ее ферментации по сравнению, например, с древесными опилками.
Несколько отличается от вышеизложенной технология переработки на компост коры импортируемых хвойных пород деревьев, скапливающейся в значительных количествах в одном из портов Японии. Согласно этой технологии кору измельчают, обрабатывают ферментами, инициируя развитие микроорганизмов, затем добавляют карбамид и куриный помет и выдерживают смесь до полного вызревения в течение трех-четырех месяцев. Получаемое удобрение можно успешно использовать в сельском хозяйстве и лесоводстве.
С целью улучшения качества получаемых из отходов древесного и другого растительного сырья удобрений.используют; как следует из прот веденных выше примеров, различные облагораживающие добавки, а для обеспечения возможности их транспортирования и хранения без слежи-
вания и равномерно дозируемого внесения в почву - ряд приемов, ведущих в целом к усложнению технологии производства.
Например, согласно одной из патентных заявок Франции измельченные до размеров частиц, характеризующихся поперечником 1-3 мм и длиной 2-6 мм, отходы переработки растительных волокнистых материалов (в частности остатки обезмас-ленных масличных и дистиллированных эфирно-масличных растений), взятые в количестве 15-20 % по массе, смешивают в присутствии воды в, течение примерно 15 мин с 15-20 % гидросиликата алюминия, 16-20 % фосфата аммония, 20-23 % нитрата калия, 12-18% сульфата аммония полигоэлементами - 3-7 % сульфата железа, 0,3-0,7 % серы, 0,1-0,2 % сульфата меди и такими же количествами бора и молибдата аммония. В смесь можно добавлять также сульфат магния и нитрат аммония. Получающуюся при смешении этих компонентов гомогенную пасту экстру-дируют в виде лент, секционируемых затем на гранулы заданной длины с последующей их термической обработкой с целью дегидратации и упрочения.
Предложен также ряд способов совместной переработки с целью получения вышеуказанных отходов древесного и другого растительного сырья с иными видами богатых органическими веществами отходов.
Для этой цели с успехом может быть использован, в частности избыточный активный ил станций обработки коммунальных сточных вод. Согласно одному из предложенных способов его смешивают с целью гомогенизации в двухшнековом смеси-
теле с дроблеными частицами (поперечником до 100 мм2) древесных и/или растительных отходов (кора, опилки, солома и т.п.) и веществами-корректорами (оксид кальция, соединения, содержащие азот, фосфор, калий и тл1.) в жидком или твердом виде. Получаемую в виде пасты гомогенизированную смесь экст-рудируют через решетку в виде цилиндров диаметром около 10 мм, которые крошат затем в дезинтеграторе. Получаемый таким образом продукт выдерживают в кучах не менее 48 часов, после чего в соответствии с его составом он может быть непосредственно использован в качестве удобрения или подвергнут дегидратации, или компостирован.
Сотрудники института лесоводства Польши, разработавшие похожий, но более простой способ использования древесной коры, отмечают, что микроорганизмы, содержащиеся в активном иле очистных сооружений, в короткое время перерабатывают кору в удобрение, по ценности почти не уступающее торфу.
Удобрения с высоким содержанием органических веществ можно получать также путем смешения отходов древесины и/или целлюлозных остатков сельскохозяйственного производства с подвергнутыми ряду специальных операций продуктами ферментации любого, способного ферментироваться материала. Например, в соответствии с одной из таких технологий способный ферментироваться материал подвергают анаэробной обработке в течение 10-30 дней и затем фракционируют декантацией с получением жидкой и обогащенной твердой фазой фракций. Последнюю подвергают пастеризации при темпе-
ратуре около 65-85 °С и затем центрифугируют, фильтруют или отжимают с получением обогащенной по твердому фракции с содержанием сухого вещества от 20 до 50 % по массе. Эту фракцию облагораживают веществами, содержащими азот, фосфор, калий и другие элементы, и смешивают с названными отходами с последующим формованием получаемой смеси и сушкой гранул при 80-130 "С в течение не менее одной минуты.