6.2. Переработка кусковых

отходов древесины

в технологическую щепу

Для использования в лесохимичес­кой и целлюлозно-бумажной промыш­ленности, в производстве строитель­ных материалов кусковые отходы де­ревообработки должны быть перерабо­таны в технологическую щепу. Этот процесс осуществляется в лесопильном производстве, а сама щепа является сопутствующей товарной продукцией.

Щепа - основное сырье целлю­лозно-бумажной, гидролизной про­мышленности и ряда других отраслей, эффективность работы которых зави­сит от ее качества и от стабильности поставок. Важнейшими показателями качества щепы являются: содержание коры, гнили и минеральных частиц, фракционный состав, качество по­верхности и угол среза частиц, по­рода дерева, из которого она изго­товлена. Производство щепы не толь­ко дает возможность утилизировать отходы древесины, но имеет и важ­ное самостоятельное значение.

В зависимости от назначения к тех­нологической щепе предъявляются различные требования. Особенно важ­но, чтобы щепа не содержала посто-

ронних включений: металла, гнили, песка и т.п. Содержание коры строго лимитируется в зависимости от даль­нейшего применения щепы. Напри­мер, щепа, идущая на варку целлю­лозы, вообще не должна содержать кору. Содержание коры в щепе, иду­щей на производство ДВП и ДСП, не должно превышать 15%. Для изго­товления специальных высококаче­ственных ДВП применяется щепа, содержание коры в которой не пре­вышает 3 %. Поэтому при изготовле­нии щепы, идущей в целлюлозно-бу­мажное производство и на изготовле­ние таких ДВП, используют только очищенные от коры отходы древеси­ны, т.е. отходы, образующиеся от рас­пиловки окоренных бревен.

В зависимости от назначения (вида производства) щепа должна иметь размеры, указанные ниже, мм:

Длина Толщина

Целлюлозно-бумажное .. 15-25 5

Древесно-волокнистых

плит 10-35 5

Древесно-стружечных плит: плоского

прессования 20-60 30

экструзионного

формования 5-40 30

Гидролизное 5-35 5

Технология подготовки древес­ных отходов к переработке в щепу зависит от ее назначения, так как требования, предъявляемые к щепе для различных производств, неоди­наковы. Наименее простая подготов-

ка осуществляется при изготовлении щепы для гидролизной промышлен­ности и производства древесно-во-локнистых плит. Технология произ­водства щепы включает несколько стадий (рис. 6.2).

Собранные древесные отходы контролируются на отсутствие в них посторонних предметов (прежде все­го - из металла). После измельчения кусковых отходов на рубильных ма­шинах они сортируются на щепосор-тировочных установках, доизмельча-ются и транспортируются на склад.

В процессе производства щепы основной операцией является из­мельчение древесных отходов. Эта операция определяет качество и вы­ход кондиционной технологической щепы, а также удельные энергозат­раты на ее производство. Измельче­ние кусковых отходов осуществляют на рубильных машинах. В зависимос­ти от формы ротора рубильные ма­шины делятся на барабанные, дис­ковые и конические.

Ротор барабанной рубильной ма­шины выполнен в виде барабана, на поверхности которого установлены

режущие ножи. Ротором дисковой рубильной машины является диск, на котором расположены режущие эле­менты. Ротор конической рубильной машины представляет собой усечен­ный конус, на образующей поверх­ности которого размещены режущие ножи. На барабанных рубильных ма­шинах получают щепу низкого каче­ства, с неоднородным фракционным составом и с поврежденными волок­нами, что связано с их конструкци­ей. Такая щепа может использоваться для гидролизного производства, но малопригодна для целлюлозно-бу­мажной промышленности и изготов­ления ДВП и ДСП. Для получения щепы, пригодной для этих произ­водств, используют дисковые рубиль­ные машины с плоским и геликои­дальным дисками. Характеристики