48.Роторные дробилки принцип действия конструктивные схемы.

В роторных дробилках дробление осуществляется жестко за­крепленными на роторе билами, а не свободно подвешенными на нем молотками. Этим роторные дробилки отличаются от молотковых. Дробимый материал свободно падает или скользит по лотку и попадает в зону быстровращающегося ротора с била­ми. Ударами бил куски разрушаются и их части отбрасываются на отбойные плиты или колосники, образующие камеру дробле­ния. Ударяясь о футеровку куски разрушаются и вновь отска­кивают на ротор. Это повторяется до тех пор пока куски, достиг­нув определенной крупности, не выйдут из дробилки через выходную щель или зазоры между колосниками решетки. Таким образом принцип действия роторных дробилок одинаков с прин­ципом действия молотковых дробилок.

На рис. изображены схемы роторных дробилок основных типов. Они бывают одно- и двухроторные с нижней контрольной колосниковой решеткой и без нее. Однороторные дробилки бывают реверсивные и с вращением ротора в одну сторону.

Рис. 76. Классификация роторных дробилок:

а — однороторная, нереверсивная с колосниковой решеткой; б — то же, без решетки; в— двухсторонняя с решеткой; г — то же, без решетки; д — однороторная реверсивная

Отличительной особенностью роторных дробилок, определяющей технологические свойства этих машин, является то, что в ударах по кускам дробимого материала участвует вся масса ротора. Удары бил мощные и поэтому роторные дробилки можно при­менять в первой стадии дробления для разрушения крупных кусков сравнительно прочных материалов. Роторные дробилки используют также для среднего и мелкого дробления.

49.Мельницы самоизмельчения.

Сущность процесса самоизмельчения заключается в том, что крупные куски руды в мельнице, измельчаясь сами, в то же время разрушают более мелкие куски. Крупные куски при этом выполняют роль дробящей среды, а мелкие — измельчаемого материала.

Различают:

рудное самоизмельчение; дробленая руда крупностью 300— 0 мм после одной стадии дробления поступает в мельницы само­измельчения. Барабаны мельниц самоизмельчения делают боль­шого диаметра и часто короткими.

рудное полу самоизмельчение, отличающееся от рудного само­измельчения добавкой в мельницу стальных шаров большого диаметра (100—125 мм) в количестве 6—10 % объема мельницы. Шары добавляют при недостатке крупных кусков в дробленой руде, а также для увеличения производительности мельницы;

рудногалечное измельчение: руда крупностью 6—0 мм или мельче, полученная в результате рудного само-, полусамоизмельчения или измельчения в стержневой мельнице измельчает­ся в рудногалечных мельницах, по конструкции сходных с шаро­выми с решеткой.

По сравнению с измельчением в шаровых и стержневых мель­ницах самоизмельчение имеет следующие преимущества:

в мельницы самоизмельчения можно подавать руду круп­ностью 300—0 мм после I стадии дробления. Таким образом, при рудном самоизмельчении исключаются стадии среднего и мелкого дробления;

Удельная производительность мельниц самоизмельчения ни­же, чем шаровых и стержневых, а расход энергии выше в 1,3— 1,4 раза по сравнению с расходом энергии при работе по обыч­ным схемам дробления и измельчения стальной средой.

Основная технологическая особенность рудного самоизмель­чения, отличающего этот процесс от измельчения в мельни­цах со стальной средой, — накапливание в мельнице кусков кри­тического размера, т. е. кусков размерами от 25 до 75 мм, которые слишком малы, чтобы дробить другие куски и слишком велики и прочны, чтобы быть раздробленными крупными кус­ками. Самоизмель­чение производится сухим способом в мельницах «Аэрофол» и мокрым — в мельницах «Каскад».

Мельница «Аэрофол» для сухого самоизмельчения представляет собой короткий барабан большого диаметра (5,5—11 м). На внутренней поверхности вдоль образующей ба­рабана на некотором расстоянии друг от друга укрепляются балки-ребра, которые при вращении барабана поднимают кус­ки материала. Падая вниз, куски разбиваются, ударяясь о ребра, одновременно они дробят ударом находящейся внизу материал. На торцовых крышках барабана укреплены кольца треуголь­ного сечения. Назначение этих колец — направлять куски мате­риала в середину барабана.

Мельницы мокрого самоизмельчения. Барабан изготовлен из двух половин, соединенных горизонтальными фланцами. В барабане предусмотрен люк для выгрузки материала при ремонтах. К торцовым крышкам конической формы прикреплены литые по­лые цапфы. Внутри цапф вставлены втулки. Загрузочная втулка имеет спираль для ускорения подачи материала в мельницу. Футеровочные плиты барабана имеют скосы для сопряжения с ребра­ми, предназначенными для крепления плит к бара­бану и подъема руды.

Ниже рассмотрены конструктивные решения основных узлов мельниц мокрого самоизмельчения.

Барабан. Торцовые крышки барабанов мельниц диаметром более 8 м по условиям прочности должны иметь коническую форму с радиальными усиливающими ребрами. Угол конусности крышек около 15° (угол конуса при вершине 150°). По условиям транспортирования по авто- и железным дорогам барабаны де­лаются разборными. Детали имеют фланцы, скрепленные бол­тами.

Футеровка. Для мельниц рудного самоизмельчения с реверсивным враще­нием барабана хорошо зарекомендовали себя футеровочные пли­ты из твердого никелевого чугуна со сменными прижимными полосами — ребрами из хромомолибденовой стали. Расстояние между ребрами в цилиндрической части барабана около 450 мм. Число радиаль­ных ребер на торцовых крышках назначают, исходя из расстояния между ними 900—1000 мм по дуге окружности диаметром, равным внутреннему диаметру барабана.

Разгрузка. Мельницы самоизмельчения хорошо работают только при низком уровне разгрузки, при высоком уровне пульпы в мельнице падающие дробящие куски теряют силу удара в боль­шей степени, чем шары, имеющие большую плотность.

На горловине мельницы предусматривают барабанный грохот-бутару для выделения крупных кусков и скрапа с целью защиты насосов и гидроциклонов и для возврата крупного материала в мельницу в разгрузочном конце. Такие бутары позволяют избежать установки конвейеров для возвращения крупного мате­риала в мельницу. Недостаток состоит в том, что не видно, ка­кой материал и в каких количествах возвращается. Часто для выделения крупных кусков применяют вибрационные грохоты, устанавливаемые при мельнице, они одновременно работают и как классифицирующий аппарат в комбинации с дуговыми ситами или гидроциклонами.

50, 55, 56.

Предпочтительные области применения различных органов разрушения очистных комбайнов.

Предпочтительная область применения различных органов разрушения очистных комбайнов.

Классификация органов разрушения очистных комбайнов.

Возможные схемы компоновки комбайнов с барабанными исполнительными органами, с буровыми исполнительными органами, которые обычно применяют в сочетании с вертикальными барабанами или шнеками с горизонтальной осью вращения для выравнивания почвы, кровли или поверхности забоя после прохода буровых коронок.

Существенными недостатками комбайнов с, буровыми исполни­тельными органами являются невозможность их выхода на штреки вследствие большой длины, а так же невозможность осуществле­ния фронтальной самозарубки.

Конструктивные типы очистных комбайнов обусловливаются

в oсновноm конструкциями их рабочих органов исполнитель­ных органов, органов погрузки и перемещения .

Существенное влияние на конструкцию комбайна оказывают горно-геологические условия эксплуатации и, в частности, угол падения пласта. Так, на наклонных и крутых пластах у комбайнов отсутствует орган навалки, т.е. их конструкция значительно

упрощается по сравнению с комбайнами ДЛЯ пологопадающих пластов

В конструкциях отечественных выемочных комбайнов наиболее широко применяют шнековые исполнительные. Их основными эксплуатационными достоин

ствами являются способность обрабатывать забой по всей мощности пласта, плавная регулировка по гипсометрии пласта в широком диапазоне, высокая производительность, возможность фронтальной самозарубки. Область эффективного применения серийно выпускаемых комбайнов со шнековыми исполнительными органами ограничивается пластами с сопротивляемостью резанию 220—300 кН/м. Комбайны с барабанным исполнительным органом на вертикальной оси находят ограниченное применение из-за сложности регулировки ПО МОЩНОсти пласта и затрудненной погрузкн угля на конвейер. Однако они характеризуются меньшей энергоемкостью разрушения угля по напластованию, хорошей устойчивостью на конвейере, возможностью фронтальной самозарубки, лучшей сортностью угля, чем шнековые исполнительные органы. Кроме того, они способны разрушать более крепкие и вязкие угли с сопротивляемостью резанию до 350 кН/м.

Комбайны с барабанными исполнительными органами на гори­зонтальной оси находят применение на крутопадающих пластах, где не требуется погрузка угля.

очистным комбайны , с буровыми исполнительными органами получили распространение па пластах малой мощности для выемки сорто­вых углей. К их достоинствам относится щелевое резание, позволяющее увеличить выход крупных сортов угля, уменьшить пыле

образование, разрушать уголь практически любой сопротивляемости резанию;

К недостаткам - сложность конструкции, необходимость применения их в сочетании с исполнительными органами других типов (барабанными, дисковыми), ограниченная производительность, невозможность фронтальной самозарубки