18 Техническая подготовка производства: цели и задачи технической подготовки.

Технологическая подготовка производства - совокупность методов организации, управления и решения технологических задач на основе применения комплексной стандартизации, автоматизации, экономико-математических моделей и средств технического оснащения, направленных на полное обеспечение предприятия к серийному запуску нового изделия.

Цель: обеспечение своевременно технологической готовности производства к изготовлению продукции в соответствии с требованиями конкретного заказчика или рынка данного вида продукции.

На этом этапе осуществляется окончательная отработка нового изделия на технологичность, разработка всех необходимых технологических процессов. Разрабатывается и передается в соответствующие службы технического задания на проектирование средств технического оснащения, изготавливаются специальные средства технического оснащения, решаются вопросы о выборе средств механизации и автоматизации основных и вспомогательных технических операций. Разрабатываются управляющие программы для оборудования. Разрабатываются и передаются в соответствующие подразделения документация, содержащая информацию о применяемых материалах и комплектующих изделий, вспомогательных материалах, информацию о трудоемкости выполняемых операций, а также выполняемые работы, связанные с разработкой, планированием участков и цехов по производству нового изделия. Результат выполнения работ оформляется в виде технологической документации стандартных форм.

На заключительных стадиях технической подготовки производства разрабатываются предложения:

1 по вторичному использованию, утилизации лили уничтожении изделия и отходов его производства;

2 по проблемам обеспечения требованиями ресурсов сбережения экологии и охраны труда;

3 по кооперации и специализации производства.

Основной задачей технологической подготовки является разработка технологического процесса изготовления деталей сборочных единиц и технологии общей сборки прибора или машины.

19 Цели и задачи естпп и естд. Пути совершенствования технологической подготовки производства. Астпп, её функции и задачи.

В машиностроении государственными стандартами установлена Единая система технологической документации (ЕСТД), являющаяся составной частью Единой системы технологической подготовки производства (ЕСТПП). ЕСТД определяет взаимосвязанные правила и положения о порядке разработки, оформления, комплектации и обращения технической документации, разрабатываемой и применяемой всеми машиностроительными и приборостроительными предприятиями. Основное назначение стандартов ЕСТД — установление на всех предприятиях единых правил оформления и ведения технической документации. ЕСТД обеспечивает стандартизацию обозначений и унификацию документации на различные виды работ. ЕСТД предусматривает также возможность взаимообмена между предприятиями технологическими документами без их переоформления, что обеспечивает стабильность комплектности документации, исключающую повторную разработку и выпуск документов разными предприятиями. ЕСТД предусматривает различные формы и виды документации, которые делятся на две большие группы: документация общего назначения, которая применяется для любого вида технологического процесса и документация специального назначения, которая определяется видом выполняемых работ.

Технологические документы общего назначения — маршрутные, эскизные, комплектовочные карты (технологические карты); технологические инструкции; ведомости расцеховки, оснастки и материалов — составляются на работы всех видов.

Маршрутная карта — основной технологический документ, разрабатываемый на всех стадиях составления рабочей документации, содержит описание технологического процесса изготовления (ремонта) изделия по всем операциям в определённой последовательности с указанием оборудования, оснастки, материалов, трудовых затрат и т. п. В карте эскизов технология изготовления изделия отражается графически (в виде эскизов). В комплектовочную карту вносятся данные о деталях, сборочных единицах и материалах. В технологической инструкции описываются приёмы работы или методы контроля технологического процесса, правила пользования оборудованием или приборами, меры безопасности и т.п. В ведомости расцеховки приводятся данные о маршруте прохождения изделия по цехам предприятия. Ведомость оснастки содержит перечень приспособлений и инструментов, необходимых для изготовления изделий. Ведомость материалов является подетальной и сводной ведомостью норм расхода материалов.

Кроме документации общего назначения, на определённые виды работ составляются специализированные документы — операционные карты, в которых технологический процесс делится на операции (рабочие переходы и порядок и выполнения, технологическая оснастка, указывается основное, вспомогательное и штучное время и т. д.), и технологические карты по видам работ (изготовление отливок, раскрой материалов, разметка и т. п.).

АСТПП – автоматизированная система технологической подготовки производства. Важнейшей задачей технологической подготовки является сокращение сроков ее выполнения и в том числе технологического производственного процесса. Для того чтобы сократить сроки выполнения технологической подготовки производства необходимо: 1) широкое использование унифицированных технологических процессов и унифицированной технологической оснастки и оборудования.

2)Внедрение автоматизации в процессы технологической подготовки производства.

Экономически обоснованные методы выбора АСТПП даны в стандарте ЕСТПП. Эта система может работать в автоматическом режиме и в диалоговом режиме. В нее входят подсистемы общего и специального назначения. Система общего назначения – информационно-поисковая система, которая содержит в себе банк данных: технические нормативы, оперативная информация о производственной базе предприятия, технологические характеристики СТО, унифицированные технологические процессы и т. д.

Имеются процессы системы АСТПП: подсистема кодирования информации детали, подсистема отработки на технологичность, подсистема проектирования технологических процессов для различных видов обработки, подсистема проектирования технологической оснастки, подсистема проектирования технологической документации и др.