- •1 Понятия «Производственный процесс» и «Технологический процесс».
- •2 Типы производства, их характеристика. Понятие о коэффициенте закрепления операций.
- •3 Основное и вспомогательное производства, их характеристика. Инструментальное, энергетическое и ремонтное хозяйство предприятия.
- •4 Средства технологического оснащения (сто). Структура сто. Факторы, влияющие на выбор сто.
- •5 Технологическая операция, её структурные элементы. Правила записи операции в технологических документах.
- •6 Заготовительное производство машино- и приборостроительных предприятий. Краткая характеристика методов получения заготовки.
- •7 Обработка деталей резанием, виды обработки, их характеристики.
- •8 Электрофизические методы обработки, классификация, физическая сущность процессов и область их применения.
- •9 Электрохимические методы обработки, физическая сущность процессов, область их применения. Комбинированные методы обработки.
- •10 Технологические методы на базе лазерной и электроннолучевой обработки, область их применения в машино- и приборостроении.
- •11 Виды покрытий поверхностей деталей, их назначение. Содержание типовых технологических процессов нанесения покрытий.
- •12 Технологичность конструкции. Цель и задачи отработки на технологичность конструкции сборочной единицы, детали.
- •14 Технологические пути достижения заданной точности: методы достижения заданной точности, понятие экономической и достижимой точности. Факторы, влияющие на точность изготовления деталей.
- •15 Методы оценки точности обработки. Статистический анализ точности, показатели точности технологической операции.
- •16 Методы управления точностью технологической операции по входным и выходным параметрам.
- •17 Технологические нормативы, используемые в проектировании, планировании и организации производства. Техническое нормирование, его цели и задачи. Структура нормы времени на технологическую операцию.
- •18 Техническая подготовка производства: цели и задачи технической подготовки.
- •19 Цели и задачи естпп и естд. Пути совершенствования технологической подготовки производства. Астпп, её функции и задачи.
- •20 Цели и задачи технологического обеспечения производства продукции (топп) на различных этапах жизненного цикла изделий.
1 Понятия «Производственный процесс» и «Технологический процесс».
Классификация технологических процессов по виду выполняемых работ, по уровням дифференциации и унификации.
Производственный процесс – вся совокупность действий над материалом, полуфабрикатом, сырьем, комплектующими изделиями с момента их поступления на склад предприятия и до выхода готовой продукции потребителю.
Для реализации производственного процесса на предприятии существует определенная структура производств – состав цехов и служб предприятия с указанием связи между ними.
Технологический процесс - та часть производственного процесса, которая связана с качественным изменением объекта труда (изменение формы, размера, структуры материала, физико-механических свойств, внешнего вида изделия, взаимного расположения отдельных деталей и элементов изделия).
Технологические процессы могут быть единичными и унифицированными. Единичный производственный процесс разрабатывается для изделия одного наименования, типа, размера и исполнения. Единичный технологический процесс может использоваться в любых типах производства.
Унифицированный технологический процесс разрабатывается для определения классификационной группы изделий и по унифицированному технологическому процессу можно обрабатывать изделия каждого наименования, которые входят в эту группу.
Унифицированные процессы: типовые и групповые.
Создание унифицированного технологического процесса всегда предшествует классификация и кодирование изделия с тем, чтобы сформировать определенный тип изделия или группу. Цель разработки и создания унифицированного технологического процесса – повышение производительности труда при производстве изделий, при одновременном повышении качества этих изделий, снижение затрат, времени и средств на технологическую подготовку производства изделий. При классификации изделий к типу относят изделия, имеющие общие конструктивные признаки. Следствием конструктивной схожести является сложность и технологичность производства. После классификации разрабатывается типовой технологический процесс с обязательной оптимизацией и технологическим маршрутом, структурой каждой технологической операции и технологическим режимом. При разработке нового изделия конструктор в обязательном порядке должен унифицировать деталь нового изделия с представлением типа. Технолог, получив рабочий чертеж такого изделия и зная его конструкторско-технологический код с помощью информационно-поисковой системы, находит типовой технологический процесс, по которому обрабатывается тип, с которым унифицируется новая деталь. Технолог просматривает его и в случае необходимости вносит корректировки и распечатывает откорректированное. Типовой технологический процесс используется обычно в серийном производства, где объем выпуска по каждому наименованию относится к значительному типу.
Групповые технологические процессы используются преимущественно в мелкосерийном производстве. Цель их разработки и использования: обеспечить в мелком производстве экономически эффективные методы обработки, сборки и организации производства характерное для крупносерийного и массового производства. Разработка группового технологического процесса начинается с классификации изделия. Формируются группы изделий по технологическим и конструкционным признакам. В группу входит большое количество наименований изделий. В группу включаются изделия для который требуются одни и те же способы заготовки и методы обработки. Для классификации группы проектируется комплексная деталь. Для комплексной детали разрабатывается групповой технологический процесс и для каждой операции группового технологического процесса разрабатывается высокомеханизированная технологическая оснастка. Затем изготавливается и устанавливается на технологическое оборудование в соответствии с маршрутом групповой комплексной детали. Перед запуском очередного изделия другого наименования осуществляется подналадка технологического оборудования и средств технологического оснащения. При использовании группового технологического процесса в мелкосерийном производстве возможно организация поточного производства и даже использование переменнопоточных автоматических линий.