1.7 Охрана окружающей среды

На современном этапе развития производств все большее применение находит принцип «от техники безопасности к безопасной технике». Если раньше обеспечение безопасности работающих сводилось к применению предохранительных устройств и защитных приспособлений, то теперь основным направлением охраны труда является создание таких процессов и оборудования, в которых практически исключается возникновение опасностей и вредностей. Энергонасыщеность современных объектов стала огромной. Постоянно интенсифицируются технологии, вследствие этого такие параметры, как температура, давление, содержание опасных веществ, растут и приближаются к критическим. Растут единичные мощности аппаратов, количества находящихся в них веществ. Номенклатура выпуска нефтеперерабатывающего и нефтехимического заводов с передовой технологией, обеспечивающей комплексную переработку сырья, стала состоять из тысяч позиций, причем многое из изготавливаемых продуктов взрыво-, пожароопасные и токсичные. Успешное решение экологических проблем в значительной степени зависит от рационального проектирования и совершенствования таких технологический процессов, как системы факельного хозяйства, каталитического обезвоживания газовых выбросов и очистка производственных сточных вод.

Степень загрязнения атмосферного воздуха зависит так же от высоты выброса. При ветровом потоке воздуха, направленном на здание, над крышей и за зданием создается область пониженного давления. Внутри этой зоны возникает циркуляция воздуха, в результате которой в зону вовлекается пыль и газовые выбросы. Поэтому все организационные выбросы должны направляться выше той зоны.

Для уменьшения выбросов углеводородов необходимо постоянно контролировать герметичность аппаратов, резервуаров, фланцевых соединений и т.д. Особое внимание необходимо уделить резервуарам для хранения нефтепродуктов.

2. Расчетная часть

2.1 Материальный баланс процесса деасфальтизации

Материальный баланс составляется с целью определения превращения сырья в целевой продукт (деасфальтизат, битум деасфальтизации) с учетом потерь, и сравнения приходной и расходной частей материального баланса.

Данные для расчета материального баланса.

Производительность установки деасфальтизации по сырью: 450 тыс. т/г.

Время работы установки в год составляет 8000 часов.

В расчет внесены временные затраты на ремонтные работы: - КР – 400 часов;

- ППР – 263 часа;

- ТР – 97 часов.

Состав конечных продуктов: - деасфальтизат – 54,4%, масс.

- битум деасфальтизации – 45,6%, масс.

Расчет материального баланса.

Таблица 4. Материальный баланс процесса деасфальтизации

Компонент	% масс	тыс. т/год	кг/ч
Приход
Сырье- гудрон	100	450	56250
Итого:	100	450	56250
Расход
Деасфальтизат	54.4	245	30600
Битум деасфальтизации	45.6	205	25650
Итого:	100	450	56250

Расчет прихода:

Массу сырья принимаем за 100%. Производительность по сырью равна 450 тыс.т/г, переводим ее в массу кг/ч. Производительность делим на количество часов работы установки в год.

450000000/8000 = 56250 кг/ч.

Данные сводим в таблицу материального баланса.

Расчет расхода:

Так как состав конечных продуктов дан по заданию в %, масс рассчитываем их массу исходя из производительности составляя пропорцию:

Пр:54,4 - m_{деасфальтизата}

100 – 56250_{(масса гудрона)}; m_{деасфальтизата} = 30600кг/ч

Переводим массу деасфальтизата из кг/ч в тыс. т/г: 30600*8000 = 245 тыс. т/г

По аналогии рассчитываем массу битума деасфальтизации