1.3 Описание технологической схемы одноступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном

Сжиженный пропан, забираемый из приемника 11насосом 10, направляется через паровой подогреватель 2 в нижнюю зону колонны 4. В средней части колонны пропан в восходящем потоке контактирует с опускающимися более нагретым гудроном и внутренним циркулятором. В зоне контактирования расположены тарелки жалюзийного или насадочного типа. Для равномерного распределения по поперечному сечению колонны гудрон и пропан вводятся в нее через распределители трубчатой конструкции с большим числом отверстий, обращенных вниз – для сырья, и вверх – для пропана.

Раствор деасфальтизата до выхода из колонны 4 нагревается в верхнем встроенном подогревателе 5, и далее отстаивается в самой верхней зоне колонны 4 от выделившихся при нагреве тяжелых фракций, так называемых «смол».

Пройдя регулятор давления 4, раствор деасфальтизата поступает в испаритель 14, обогреваемый водяным паром низкого давления, а затем в испаритель 16, обогреваемый паром повышенного давления.

Водяной пар вводится в трубные печки испарителей 14 и 16. Температура кипящего раствора в первом из них менее высокая чем во втором. По пути из колонны 4 в испаритель 14 часть пропана переходит в парообразное состояние вследствие вскипания при снижении давления примерно с 0,4 до 2,4МПа.

Выходящий из испарителя 16 раствор деасфальтизата, содержащий относительно небольшое количество пропана, обрабатывается в отпарной колонне 23 открытым водяным паром. С верха этой колонны уходит смесь пропановых и водяных паров, а с низа – готовый деасфальтизат, направляемый насосом 21 через холодильник 22 в резервуар. Полноту удавления пропана контролирует по температуре вспышки деасфальтизата.

Битумный раствор, выходящий из деасфальтизационной колонны снизу, непрерывно поступает через регулятор расхода 9 в змеевик печи 19. На выходе из этого змеевика значительная часть пропана находится в парообразном состоянии. Пары отделяются от жидкости в горизонтальном сепараторе 20, работающем под давлением, что и испаритель 16. Остатки пропана отпариваются открытым водяным паром в битумной отпарной колонне 25. Битум деасфальтизации откачивается с низа этой колонны поршневым насосом 26, за которым следует холодильник 27.

Пары пропана высокого давления по выходе из аппаратов 14, 16 и 20 поступают через каплеотбойник 15 в конденсаторы-холодильники 13, 12. Сжиженный пропан отбирается в приемнике 11. В конденсаторах-холодильниках 13, 12 пары пропана конденсируются по давлением, близком к рабочему давлению в аппаратах 16 и 20, то есть при 1,7 – 1,8 МПа. Этим достигается необходимый температурный перепад между теплоотдающей и охлаждающей средами без применения компрессора.

Пары пропана низкого давления, выходящие в смеси с водяным паром из отпарных колонн 23 и 25, освобождаются от водяного пара в конденсаторе смешения 28 и затем, пройдя каплеуловитель 18, сжимаются компрессором 17

и направляются в конденсатор-холодильник 12а. Потери пропана восполняются подачей его извне в приемник 11. Если пропан вводится в деасфальтизационную колонну через два внутренних распределителя, то пропан, направляемый в расположенный выше распределитель, предварительно нагревают до более высокой температуры по сравнению с пропаном, подаваемым через нижний распределитель.

Основной реактор процесса одноступенчатой деасфальтизации гудрона жидким пропаном

Основной аппарат процесса деасфальтизации – экстракционная колонна . Колонна оснащена тарелками жалюзийного типа. В верхней части колонны расположена отстойная зона без тарелок, которая снабжена четырьмя внутренними паровыми подогревателями 2. В колонне для равномерного распределения гудрона и пропана, по горизонтали имеются трубчатые распределители с большим числом отверстий (распределители 4 для сырья, распределители 5 для пропана). Перед вводом в колонну обе жидкости подогреваются до требуемой температуры. Внутренний подогреватель выполнен в виде нескольких параллельных змеевиков.

В нижнюю часть колонны подается пропан II, а несколько выше – подогретый до 130 - 170°С гудрон I. Процесс ведут под давлением 3,7 – 4,4 МПа. Для более полного извлечения углеводородов из сырья внизу колонны поддерживают температуру в пределах 50 - 65°С. Чтобы более полно удалить из раствора деасфальтизата (легкой фазы) смолистые вещества.

Температура вверху колонны определяет качество получаемого деасфальтизата, температура внизу – его выход. С повышением или понижением температуры вверху колонны даже на 2°С качество деасфальтизата (коксуемость) и его выход заметно изменяются. Если повысить температуру верха колонны для получения деасфальтизата лучшего качества и одновременно сверх допустимого понизить температуру внизу для увеличения его отбора, то колонна может «захлебнуться» из-за избытка внутреннего орошения, циркуляции чрезмерно большого количества раствора между низом и верхом колонны. Неудачно подобранный режим приводит к неустойчивой работе колонны, что недопустимо. Нежелательные компоненты, выделяющиеся при повышении температуры из верхнего раствора, опускаются вниз колонны и обрабатываются встречным потоком пропана. Снизу колонны уходит битумный раствор, содержащий около 35% (масс.) пропана, а сверху раствор деасфальтизата, содержащий примерно 85% (масс.) пропана. Уровень раздела фаз находится ниже места ввода пропана в колонну.